연마 평면 스크래치 공장

연마 평면 스크래치 공장, 정밀도 보증, 대련 연마 평판 인공 스크래치 공예 수리 정밀도, 주철 연마 평판 수리 스크래치;

연마판의 정밀도가 떨어지는 수리는 본질적으로 그 작업면의 평면도와 미시기하정밀도를 회복하는것이다.현재 공정 수준에 따라 일반적으로 사용되고 효과적인 수리 방법은 주로 다음과 같은 두 가지가 있습니다.

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?방법 1:"3블록 상호 연구"법 (전통 경전)

이것은 현재 자주 사용되고 경제적이며 정밀도를 제어할 수 있는 수리 방식으로 주철 연마 평판에 적용된다.

? 작업 단계는 다음과 같습니다.

1. 준비 단계

같은 재질, 같은 규격의 연마판 3개를 준비하고, 번호는 A, B, C로 깨끗하게 청소하고, 가시, 기름때를 제거한다.

2.조연 단계

굵은 모래(예: W20W14)를 사용하여 다음 순서로 두 쌍의 연구를 수행합니다.

A?B、A?C、B?C，매번 연마 시간이 같을 때마다 네 바퀴 회전한 다음 깨끗이 닦아 검사한다.

3.정밀 연구 단계

평면도 오차가 줄어들면 W7W3.5와 같은 가는 모래로 바꾸어 △12급 이상의 평면도 요구 (즉, 평면도 오차 ≤3μm/300mm) 에 도달할 때까지 계속 대조한다.

4. 검증 단계

0레벨 커터자 + 투광법으로 평면도를 측정하여 투광 초차가 없는지 확인합니다.필요할 때 전자 수평계로 재측정하다.

>? 이점: 저렴한 비용, 높은 정밀도, 출하 시 복구 가능

?? 참고: 프로세스에 많은 시간이 소요되고 작업자 경험이 요구됨

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?방법2: 기준판 대연삽 스크래치

단일 평면 수리에 적합하지만 더 높은 정밀도의 대형 규격 기준 평면에 의존해야 합니다.

? 운영 프로세스:

1. 손질된 태블릿과 기준 태블릿의 도색을 대조하여 접촉 반점을 관찰한다;

2.삽을 사용하여 고점을 인공적으로 깎아 접촉률을 점차 높인다;

3.반복 대연 → 스크래치 → 검사, 접촉 반점이 균일하게 분포 (25 × 25mm 내 ≥ 20점);

4.최종적으로 가는 모래+등유로 가볍게 갈아 광택을 내어 가시를 제거한다.

>? 장점: 단일 수리를 위한 직관적인 제어

?? 단점: 높은 복구 비용으로 벤치마크 평면에 의존

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?? 권장하지 않는 방법:

-? 사포, 줄, 뿔 연마기로 직접 다듬기 → 표면 모래 박힌 구조를 파괴하여 폐기한다;

-? 스스로 가열하거나 두드리기 → 변형 또는 응력 방출을 초래하기 쉬우며 정밀도는 역강하할 수 없다.

-? 장기간 정비하지 않음→표면 녹슬고 움푹 패여 복구 어려움 배가

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? 수리 후 권장 사항:

- 매년 계량소를 보내 정밀도를 검정한다.

- 사용 후 오일을 깨끗이 발라 녹슬지 않도록 한다.

- 온도차가 변하지 않도록 항온건조한 환경에 보관한다.

- 중압, 충격, 자기장 영향 방지

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연마 평면 스크래치 공장요약:

>"세 조각 상호 연구"법은 현재 연마 평판의 정밀도를 복원하여 신뢰할 수 있고 경제적인 방법으로, 가는 모래와 함께 교대로 연마하면 △12급 이상의 정밀도로 회복할 수 있으며, 대부분의 주철 연마 평판 수리 장면에 적용된다.

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특정 평면 사양 (예: 300 × 300, 600 × 600) 또는 정밀도 등급 (0 레벨, 1 레벨) 요구 사항이 있으면 수리 공정 카드를 사용자 정의할 수 있습니다.