GX1850 신형 플랭크 연마기

gx1850신형 플랭크 연마기

GX 시리즈 신형 플랭크연마기주로 유리, 고무, 농약, 도자기, 페인트, 인비료, 제지 등 화학공업업종에서 분마경도가 모씨 7급 이하이고 습도가 6% 이하인 비인화성, 폭발성 재료에 사용된다.예를 들어 활석, 중결정, 방해석, 석회석, 망간광석, 철광석, 크롬광석, 석영석, 석고, 팽윤토, 알루미늄반토, 고령토 등이다.

작동 원리

재료는 턱식 분쇄기를 거쳐 35mm 미만의 재료로 분쇄되고, 말식 승강기를 거쳐 재료 저장대로 승격되며, 다시 벨트 사료기가 정량적으로 본체 챔버에 보내 연마하고, 본체 챔버 내에 매화 프레임에 받쳐진 5개의연마 롤러장치가 중심축을 중심으로 회전하여, 연마 롤러가 원심력의 작용하에 바깥쪽으로 흔들려서, 연마 롤러가 단단히 눌리게 한다.맷돌 링, 연마 롤러는 동시에 연마 롤러 축을 감아 자전한다.회전하는 삽에 의해 날리는 재료는 연마롤러와 연마링 사이에 던져져 연마롤러의 연마로 인해 분쇄와 연마 작용을 한다.으깬 가루가 부풀다팬의 기류는 본체 위쪽의 분급기에 불어 선별을 진행하는데, 굵은 것을 가는 사람은 여전히 본체 안에 들어가 다시 갈고, 세도가 규격에 맞는 사람은 바람을 따라 쌍선풍 수집기로 유입되며, 수집 후 분관을 통해 배출되면 완제품 (완제품 입도는 400개에 달할 수 있음), 정화 후의 기류는 대선풍 수집기 상단의 파이프를 거쳐 송풍기로 유입되며, 바람길은 순환하며, 송풍기에서 연마실까지 유동하는 것을 제외하고는 모두 실내 압력이 비교적 좋다.재료에 함유된 수분이 연마할 때 열을 받아 기체로 증발하기 때문에, 파이프라인의 각 플랜지 접합부, 재료입구 등에서 풍관에 배출되는 기체는 순환풍로의 풍량을 증가시킨다. 이러한 증가풍량은 송풍기와 본체 사이의 여풍관을 거쳐 여풍청소기로 유도되며, 풍류에 따라 반입되는 분말은 여풍청소기를 통해 수집된 후 여풍청소기의 천으로 배출된다.

주요 기술 매개변수

주요 기술 특징

1. 생산량이 높고 에너지 소모가 낮다: 생산량은 4대의 4R3216 제분기의 생산량에 해당하며, 에너지 소모는 6대의 4R3216 제분기의 에너지 소모의 3/4이다.

2. 부지면적이 적다: 설비의 부지면적은 150평방미터이다.동일한 생산량과 입도의 전제하에 부지면적이 6대 4R3216 (단대면적 56평방메터) 면적의 1/3보다 작아 공장건물을 절약하고 기초시설의 투자를 절약한다.

3. 수송능력이 크다: 송풍기는 고압원심풍기를 채용하여 풍량과 풍압이 증대되여 기력수송능력을 크게 제고시켰다.

4. 수집 효율이 높다: 회오리 수집기는 병렬 이중 회오리 수집기를 사용하여 단일 회오리보다 10-15% 수집 효율을 높였다.

5. 등급별 정밀도가 높다: 등급별기는 내장된 큰 날개 송곳 터빈 등급별기를 사용하며, 완제품의 입도는 80-400개 내에서 임의로 조정한다.

6. 삽 재료가 크다: 초대형 삽을 사용하여 재료가 가장 많은 양의 연마 롤러와 연마 링 사이에 보내져 연마한다.

7. 에너지 절약 환경보호: 여풍구는 펄스 청소기 (선택) 를 갖추고 있으며, 그 수집 효율은 99.9% 에 달하고, 작업장의 환경 보호 위생.

8, 연마 롤러 장치 개선: 연마 롤러 장치 참조 탄광기계DF형 부동유봉분진침입방지식의 새로운 설계는 주유주기를 연장하고 유지보수시간을 대폭 감소시켜 생산시간을 효과적으로 제고하고 생산량을 증가시켰다.

9. 스마트 부팅 (선택): 스마트 전기 제어 캐비닛을 사용하여 클릭 한 번으로 부팅하여 조작이 편리하다;고장이 자동으로 표시되어 설비가 안정, 다수확, 에너지 절약 상태에서 생산을 운행하고 작업 인원을 줄일 수 있도록 보장한다.