GCE 가스 감압기 파이프라인 설치 준비

GCE 가스 감압기 파이프라인 설치 준비

1. 관재 및 부속품의 검사

산소 파이프는 설치하기 전에 사용된 파이프와 부속품의 품질 검사를 진행하여 파이프와 부속품의 재질, 규격, 기술 성능이 설계 요구와 부합하는지, 외형 손상 유무, 가공 조립 품질이 생산 수요를 만족시킬 수 있는지 확인해야 한다.밸브는 설치하기 전에 작업 압력과 같은 기압으로 기밀성 시험을 해야 한다.

2. 관재 및 관재 탈지

관재 및 부속품은 검사에 합격한 후 탈지 처리를 해야 한다.탈지하기 전에 먼저 관재, 부속품을 청소하고 녹을 제거하며 스테인리스강관, 비철금속관은 표면과 관내의 흙만 깨끗이 청소하면 된다.

탈지 처리에 자주 사용되는 용제는 공업용 4염화탄소, 정류알코올, 공업용 2염화에탄 등이다.

재질이 탄소강, 스테인리스강 및 구리인 파이프, 파이프와 밸브는 공업용 4염화탄소를 사용하기에 적합하다.재질이 알루미늄 합금인 파이프, 파이프 및 밸브는 공업용 알코올을 사용하기에 적합하다.비금속의 패드는 공업용 사염화탄소만 사용할 수 있다.탈지 작업은 통풍이 잘 되는 곳에서 해야 하고, 직원은 방호 작업복을 입고 조작해야 한다.증기가 생겨 중독되거나 화재를 일으키지 않도록 용제를 바닥에 뿌려서는 안 된다.탈지 현장에서는 불꽃놀이를 엄금한다.사염화탄소는 연소할 수 없지만 불꽃놀이에 접촉할 때 독이 있는 광기로 분해되어 조작자를 중독시킬 수 있다.

관재 내 표면 탈유 방법은 관의 한쪽 끝을 나무 마개로 막고 용제를 다른 한쪽 끝에서 주입한 다음 나무 마개로 막고 파이프를 평평하게 놓고 10-15mim에 머무르는 동시에 파이프를 3-4회 뒤집어 관 내 표면을 모두 용제에 씻겨 용제를 방출하는 것이다 (이 용제는 여전히 사용할 수 있다).사용한 용매가 4염화탄소 또는 정류알코올일 때 용매가 방출되면 자연건조를 리용하거나 기름, 수분이 없는 청결압축공기로 건조할수 있다.만약 디클로로에탄 용제를 사용할 때, 디클로로에탄은 인화성과 폭발성이 강하기 때문에, 질소 가스 드라이어관 내벽을 사용하여 용제 냄새가 나지 않을 때까지 불고, 24h 이상 계속 방치해야 한다.탈지와 드라이 후의 관은 양쪽 끝을 막고 거즈로 싸서 더 이상 오염되지 않도록 해야 한다.

파이프 탈유제 용량은 파이프 내경과 길이에 따라 정한다.

파이프의 바깥 표면이 탈지되어 용제가 스며든 닦개로 깨끗이 닦은 다음 노천에 놓아 차갑게 말릴 수 있다.

파이프를 설치한 후 오염으로 인해 반드시 내벽 탈지를 진행해야 할 경우, 설치한 파이프를 사단이 없는 단독 파이프 구간으로 나누어 분해하고, 이 단독 파이프 구간에 각각 4염화탄소가 가득 차서 탈지를 진행해야 한다.그 후 깨끗하고 건조한 가열 공기로 드라이하여 뜨거운 공기의 유속이 15m/s 이상이어야 한다.깨끗이 불면 파이프 세그먼트를 조립한다.설치된 파이프의 탈지는 기타 용제를 사용하는 것을 엄금한다.

밸브가 탈지될 때는 먼저 분해한 다음 용매가 든 용기에 부품을 담가 5-10mm 담근 다음 꺼내 냄새가 나지 않을 때까지 건조해야 한다.금속 패드, 플랜지 등의 탈유 방법도 같다.

파이프를 설치할 때 사용하는 충전재(석면 접시뿌리) 및 석면 패드의 탈지 방법은 먼저 이 충전재, 패드를 300c의 온도에서 2-3mim로 말린 다음 흑연가루로 칠하는 것이다.비금속 개스킷은 4염화탄소로만 탈유할 수 있으며, 먼저 개스킷을 용매가 든 용기에 1,5-2h 넣은 후 철사를 꺼내 실외가 통풍하는 곳에 분리하여 꽂아 차갑게 말린다. 시간은 24h 이상이면 안 된다. 단조 구리 개스킷, 알루미늄 개스킷 등은 퇴화 처리 후 더 이상 탈지하지 않아도 된다.

탈지 후의 파이프와 패드는 흰색 여과지로 표면을 닦을 수 있으며, 종이에 기름때가 생기지 않으면 탈지에 합격한다.탈지 후의 관재 및 부속품은 잘 보관하여 다시 유지에 오염되는 것을 방지해야 한다.

2. 파이프 설치

산소 파이프의 인터페이스는 검사하기 편리한 부위에 놓아야 한다.산소 파이프는 장비, 액세서리 연결에 플랜지 또는 스레드 연결을 사용하는 경우를 제외하고 용접을 사용해야 합니다.반드시 나사로 연결해야 할 때, 실크 헤드에 사용되는 충전재는 일산화연과 물유리(규산나트륨) 또는 증류수 조화재를 사용하고, 폴리테트라플루오로에틸렌 박막을 사용하며, 아마연유 등을 절대 사용해서는 안 된다.파이프를 용접할 때는 용접된 분사물과 슬래그 입자가 파이프 안으로 들어가는 것을 방지해야 한다.용접이 완료되면 모든 용접구에 대해 외관 검사를 하고 용접구 총수에 따라 100% 무손상 탐상 검사(x, r선 투시)를 해야 한다.불합격한 용접구는 중용접을 제거하고 보충용접이 완성된후 다시 무손상탐상검사를 진행해야 한다.

셋, 시험 압력과 브러시

산소도관의 설치가 끝나면 강도시험과 엄밀성시험을 진행해야 하며 시험매체는 각각 기름이 함유되지 않은 물과 공기이고 물가압펌프도 반드시 탈지해야 하며 공기는 무윤활공기압축기가 제공해야 한다.

강도 시험은 물을 시험 매체로 하고, 시험 압력은 작업 압력의 1, 25배이다.시험할 때, 먼저 시험 압력으로 승압하고, 10mim를 관측하며, 만약 압력이 내려가지 않고, 다시 작업 압력으로 내려가 외관 검사를 진행하며, 파열, 변형 및 침수 현상이 없으면 시험에 합격했다고 생각한다.

엄밀성 시험은 기름이 없는 공기나 질소를 시험 매체로 하는데, 시험 압력은 작업 압력과 같다.시험할 때, 먼저 압력을 규정된 압력으로 끌어올린 다음, 모든 인터페이스에 비눗물을 발라 검사하고, 24h를 관측하며, 만약 결함이 없고 평균 시간 공기 누출률이 1% 를 초과하지 않으면 합격이다.

산소 파이프는 엄밀성 시험에 합격한 후, 반드시 공기 또는 질소 가스 (모두 기름을 함유해서는 안 된다) 로 솔질을 해야 하며, 기류 속도는 20m/s보다 작아서는 안 된다

GCE 가스 감압기 파이프라인 설치 준비