전자동 플러그 세척기

제품 소개: 플러그 세척기의 옛 이름은 플러그를 세척하는 기계이다. 일반적으로 제약 업계에 사용된다. GMP의 요구가 갈수록 높아짐에 따라 제약 업계는 플러그의 세척을 점점 더 중시한다. 플러그 세척은 최초의 수공 세척에서 전자동 세척에 이르기까지 매우 긴 시간을 거쳤다

고무마개 세척기의 옛 이름인 사의는 고무마개를 세척하는 기계로서 일반적으로 제약업종에 사용되는데 GMP의 요구가 갈수록 높아짐에 따라 제약업종은 고무마개의 세척에 대해 갈수록 중시를 돌리고있다. 고무마개 세척은 밭의 이른 수공세척으로부터 전자동세척에 이르기까지 기나긴 과정을 거쳤다.

전초사람들은 수공세척으로부터 시작되였다. 왜냐하면 접착제에 대한 인식이 매우 제한되여있고 수공세척은 복잡한 설비가 필요 없고 간단한 기구만 있으면 되기때문이다. 조작이 간단하기에 사람들은 그에 대해 그의 세척작용을 긍정하였다.이런 방법은 오랫동안 유지되었다.그러나 점점 사람들은 수공 세척의 한계로 인해 에너지 소모가 크고 조작 시간이 길며 세척의 질이 불안정하다는 것을 의미한다.그래서 기계적으로 젓는 방법으로 세척하는 혁신을 시작했는데, 그 특징은;설비가 간단하고 세척의 질이 상대적으로 안정적이며 조작공의 노동강도를 낮춘다.

프로파일:

그러나 기계 믹서 세척의 특성 때문에 플러그 세척도는 시종 높지 않다.또한 품질 차이도 비교적 크다.그 원인을 따져보면 고무마개가 물속에서 상대적으로 운동하는 속도가 너무 빨라 세척용기벽과의 상대적인 마찰계수가 증대되고 고무마개와 교반엽륜의 충돌로 고무마개 표면이 손상되였음을 발견하였다.사람들은 스프레이와 헹구는 방법으로 캡슐을 세척하기 시작했다. 이 방법은 오랫동안 유지되었다. 사람들은 또 새로운 문제를 발견했다. 캡슐의 기하학적 외형 특징으로 인해 캡슐의 배꼽 부분은 항상 철저하게 세척하기 어렵다. 또한 세척 효율이 높지 않고 시간이 오래 걸린다.이어 코르크 세척의 각종 방법이 연이어 나타났는데, 비교적 전형적인 것은'진공 탈포'와'사이다 충격'이다

그것들의 특징이 뚜렷하고 세척 효율이 높으며 시간이 짧으며 밭이 두드러진 것은;세척 과정은 마개 표면에 거의 손상이 없는 특징을 가지고 있기 때문에 이 두 가지 방법을 무손상 세척 방법이라고 부른다.작동 원리는 다음과 같습니다.

진공탈포는 다음과 같다. 고무마개가 물에 들어갔을 때 고무마개 표면의 소수성과 물의 장력작용으로 점착된 작은 알갱이의 가장자리에 작은 기포가 붙게 되는데 진공을 리용하여 고무마개가 붙어있는 기포를 탈포하여 고무마개에 붙어있는 미립자와 불순물이 표면에서 벗어난후 물속으로 분산되게 한다.

사이다 충격은 고속 기류를 이용하여 물에 잠긴 캡슐을 씻어내고 캡슐이 순간적인 충격과 순간적인 압력의 변화를 받으면 캡슐의 운동 방향의 변화와 충격을 받는 부위의 변화를 일으킨다. 이런 경우 캡슐이 진동을 일으켜 캡슐 표면에 붙은 미립자와 불순물이 여러 번 반복되는 연속적인 작용에 의해 진동하고 물살에 끌려간다.이에 따라 물은 소용돌이치는 방식으로 변화된 캡슐의 주변을 신속하게 보충하여 캡슐의 표면에 붙은 미립자의 불순물을 잡아당기는 역할을 한층 더 하였으며 캡슐은 이 과정에서 세척되였다.

워크플로우:

전자동 알루미늄 덮개 세척 건조기는 우리 공장의 과학 연구원들이 GUO 개 제약 공업의"GMP"규범 및 기계 전기 일체화 요구에 따라 설계 제조한 것이다.세척, 건조, 멸균은 같은 페쇄칸에서 완성되여 교차오염을 제거했으며 의약업종의 알루미니움뚜껑세척전용설비이다.

본 설비의 내담 부품은 316 스테인리스강 재료로 제작하고, 케이스는 304 스테인리스강 재료로 제작하며, 주요 부대부품과 전자부품은 모두 입품 제품을 사용하며, 내압, 내고온 초음파와 베어링, 밀봉부품, 패드는 모두 특수 재료를 사용한다.제품의 알루미늄 덮개 처리는 인공 재료, 초음파 세척, 열순환 바람 멸균, 건조 및 나선 자동 재료 공급 공정을 채택한다.알루미늄 뚜껑은 강력한 분사, 느린 속도 롤링, 초음파 등 여러 가지 기술 작용 하에 세탁, 멸균, 건조, 자동 재료가 나온다.모든 과정은 PLC 컨트롤러의 제어하에 자동으로 조작되며 중간 순서 전환, 교차 오염이 없습니다.본 기계는 각 공정의 운행 상태에 대해 모니터에 동적으로 표시할 수 있으며, 승무원의 운행 상황병이 기록기가 자동으로 각 공정의 온도를 기록하여 비안 열람과 인쇄를 할 수 있도록 직관적으로 이해할 수 있다.전반 과정의 자동화정도가 높고 로동강도가 낮으며 조작이 간편하고 에너지를 절약하며 알루미니움뚜껑의 품질을 잘 처리하고 기술성능 GUO 내령 xian은 제약업종의 알루미니움뚜껑세척의 우선적인 설비이다.

1. 주요 기술 성능 매개 변수

1. 생산 능력: 5-8만 마리/배치 2, 세척통 사이즈: 450 × 600mm3, 정화 등급: 만 레벨 5, 전기 가열: 12KW 6, 물 가열: 4KW7, 풍기 전력: 2.1KW8, 주축 전기: 1.5KW9, 송풍 전기: 0.9KW10, 배풍 전기: 0.9KW11, 멸균 방법: 열순풍 환멸균 건조.12, 멸균 온도: 실온 - 125 ℃ (조정 가능) 13, 설비 총 출력: 약 32.1KW.14. 전원: 380V 50Hz, 3상 5선제 15, 설비 참조 사이즈: 2000 × 1800 × 2000 (길이 × 너비 × 높이)

2. 운영 프로세스

알루미늄 뚜껑은 재료 흡입구가 세척통에 들어가 재료 흡입과 물 흡입을 동시에 진행할 수 있으며, 수위가 규정된 높이에 도달하면 수위 센서가 동작하여 자동으로 물 흡입을 중단한다.입수 재료가 끝나면 세척한다.드럼을 돌리는 동시에 부진수를 열어 수면에 떠 있는 오물을 유출구에서 배출하는 동시에 세척을 진행하며 세척시간은 터치스크린에 의해 미리 설정할수 있다.세척시간이 상기 각 부위에 이르러 재위치하여 오염물질배출전자기밸브를 열고 물을 배출한후 오염물질배출전자기밸브를 닫고 다시 물에 들어가 세척한다. 세척과정에 초음파가 자동으로 열리고 물이 순환하여 분사하며 롤러가 돌아가고 물이 들어오면 끓는다.세척이 끝나면 오염물 배출 솔레노이드 밸브를 열고 다시 액체를 배출한다.세척 후 건조, 멸균한다.합격 후 원료 공급 버튼을 눌러 원료 공급을 진행하다.

세척기의 구조는 주변속전기, 주전동축, 세척통, 세척조, 물펌프, 물여과기, 고출력 초음파세척기 및 전기제어부분 등 부품으로 구성되여 구조가 합리적이고 조작이 편리하다.

1. 주전동 컨트롤러는 수입 주파수 변속기를 사용하는데 부피가 작고 속도 변조 범위가 넓으며 조작이 편리하다

세척통은 부벽원형통체로서 원주에 체구멍이 가득 널려있고 그속에는 교반가림판이 있으며 뒤쪽은 전동주축과 련결되여있다.

세척조는 사각형 전밀봉식 스테인리스강 구조로 옆벽에는 넘침홈이 있고 아래에는 오염물질배출관이 있으며 외접순환펌프와 여과기가 있다.

4. 파이프라인 시스템은 본체의 뒷부분에 장착되어 있으며, 서로 다른 규격의 솔레노이드 밸브를 장착하고 있으며, 전체 진입, 배수는 모두 솔레노이드 밸브에 의해 자동으로 제어되며, 순환수는 정밀 필터 (0.22) 여과를 거친 후 세척조 안으로 분사하여 수질의 청정도를 보장한다.

5. 상부에 신풍, 환풍, 배풍풍밸브가 설치되어 있다.수요에 따라 풍량을 통제할수 있으며 중부에는 풍기, 전기가열기가 설치되여 전반 열풍순환을 형성하여 건조하고 멸균하며 온도를 높이고 온도를 낮추는 시스템이 있다.전체 절차는 재료-입수-조세-배수-세척-세척-배수-건조-멸균-재료에 따라 순차적으로 완료된다.재료가 나오면 중지를 눌러 전체 과정을 끝냅니다.