전자동 충격 전압 발생기

하나,장치 기술 매개변수 및 액세서리 기능

1. 총칙

1.1 이 매개 변수는 35kV 이하변압기,상호감지기, 스위치 등 전력제품의 뇌전충격전압 전파, 절파시험의 설비로서 설비의 기능설계, 구조, 성능, 설치와 시험 등 방면의 기술설명을 제기하였다.

1.2 본 설비는 현행 국제 표준, 국가 표준 및 관련 업계 표준을 만족시킨다.

2. 실행 기준 참조

GB311.1 고압 송전 설비의 절연 배합

GB/T16927.1 고전압 시험 기술 일반 시험 요구 사항

GB/T16927.2 고전압 시험 기술 측정 시스템

GB/T16896.1 고전압 충격 시험용 디지털 기록기

ZB F24 001-90 충격 전압 측정 실시 세칙

GB191 포장 운송 표지

GB4208 케이스 보호 수준

GB813-89 충격 시험용 오실로스코프 및 피크 테이블

3. 사용 조건

이 충격 전압 발생기 시험 시스템 장치는 주로35kV 이하 고압 설비 충격

전파및 절파시험다른 제품의 충격 테스트에도 사용할 수 있습니다.

3.1 고도 1500m 미만

3.2 주변 온도: -15~+50℃

3.3 공기 상대 습도: ≤ 90%

3.4 설치 장소: 가정 내 사용, 이동 가능

3.5 반드시 신뢰할 수 있는 접지를 설치해야 한다. 접지 저항≤0.5

4. 충격 발생기(모델:UHV는-400/30）

4.1 충격 발생기 주요 기술 매개 변수

4.1.1 공칭 뇌전파 충격 전압: 400kV

4.1.2 규격 용량(에너지):30kJ

4.1.3 레벨 커패시터1.5μF, 100kV 건식 전절연 패키지

4.1.4 레벨 전압: 100kV

4.1.5 레벨 / 레벨 용량: 4 /7.5kJ는

4.1.6 출력 파형: 1.2μs/±30%/50μs±20% 표준 뇌전 충격 전압 전파

2~6μs 표준 뇌전 충격 전압 단파

4.1.7 동기화 범위: 20% 이상

4.1.8 사용 기간:

보다 작음80% 정격 작동 전압 시 연속 작동 가능

보다 큼80% 정격 작동 전압 시 가동 중단 가능

4.1.9폭치조절오압차는 1% 미만이고 출력전기는 10% 미만의 설비표시전압이다.

4.1.10 동기화 오류율: 1% 미만

4.2 충격 전압 발생기의 기술 설명

4.2.1 발생기의 구조

4.2.1.1 스위스 HAEFELY사 SGS 시리즈의 메인 회로 설계를 채택하여 전체적인 초소형을 실현했다.

4.2.1.2 공에 의해 촉발되고 오류가 없고 마모가 적으며 위치가 빠르고 정확하다.

4.2.1.3 스프링 압착으로 쉽게 꽂을 수 있는 조파 저항 고정 기구를 사용하여 접촉의 신뢰성을 확보하고 출력 파형을 매끄럽고 가시가 없게 한다.

4.2.1.4 공으로 트리거하면 동기화 공극이 20% 이상의 트리거 범위를 가지게 하고 트리거의 신뢰성을 확보하며 전자동 제어가 편리하고 신뢰할 수 있다.

4.2.1.5 동기화 틈새의 촉발은 극성 효과가 없고 쌍방이 촉발할 필요가 없다.

4.2.2 메인 콘덴서

4.2.2.1 메인 콘덴서는 고밀도 고체 콘덴서를 사용하며, 각 콘덴서 직류 작업 전압은 ±100kV이며, 콘덴서 고유의 전기 감각은 작고, 무게는 가볍고, 부피는 작으며, 창조이다.

4.2.2.2 콘덴서는 정상적인 작동 상태와 작업 환경에서 요철 변형이 1mm보다 작다.

4.2.2.3 콘덴서는 고체 절연 매체와 케이스 건식 전체 절연 포장으로 기름 누출, 변형 등의 문제가 존재하지 않는다.

4.2.3 웨이브 조절 소자

4.2.3.1 웨이브 헤드, 웨이브 끝 저항은 충분한 열 용량을 가지고 있어 발생기가 장시간 연속적으로 운행할 수 있다.

4.2.3.2 충전 저항은 충분한 열 용량을 가지고 있어 발생기가 장시간 연속적으로 운행할 수 있다.

4.2.3.3 웨이브 헤드, 웨이브 꼬리 저항은 판형 구조를 사용하고 강동선을 사용하여 무감각하게 감아서 만들었으며 외부는 절연수지 진공 주조를 사용하고 이음매는 스프링 압착식으로 설치하기 쉽다.

4.2.3.4 웨이브 헤드, 웨이브 테일 저항의 연결 헤드는 3mm 스테인리스 와이어 절단으로 제조됩니다.

4.2.3.5는 웨이브 헤드 저항, 웨이브 테일 저항을 장착하여 천둥과 번개 충격 변조에 사용하며, 또 1개의 충전 저항과 보호 저항이 있다.

4.2.4 시스템 제어, 보호

4.2.4.1 IGCS-2020형 전자동 제어 시스템을 사용하여 충격 전압 발생기 본체 부분에 각종 제어, 충격 시험의 각종 제어 기능을 제공한다.IGCS-2020 제어 시스템은 수입 부품을 사용하고 장비 본체와의 연결은 2셀 광케이블을 사용한다.

IGCS-2020 전자동 제어 시스템은 프로그래밍 가능한 컨트롤러를 핵심 부품으로 하기 때문에 컨트롤러의 부피가 매우 작고 컨트롤러는 수동 제어와 자동 제어를 실현할 수 있다.전용 패키지를 사용하여 컴퓨터 제어를 수행하여 지능적인 작업을 수행할 수 있습니다.전용 패키지는 측정 및 파형 분석용디지털 채집 카드등 배합하여 사용하여 충격전압시험시스템의 컴퓨터측정통제일체화를 실현한다.

4.2.4.2 제어 시스템에는 다음과 같은 제어 기능이 있습니다.

채용PLC 기술은 2셀 광섬유를 사용하여 명령과 피드백 장치 상태를 제어하여 전자기 간섭을 피하고 제어 시스템과 컴퓨터의 안전성을 향상시킵니다.

제어 기능은 수동, 전자동 및 프로그램 제어 기능을 갖추고 각 계층의 기능이 상대적으로 독립적이어서 시스템의 신뢰성을 확보한다.

실리콘 제어 압력 조절 방식을 채택하여 충전 전압 피드백 측정 시스템을 갖추고 있다.

점화 공극 및 절파 공극 거리는 수동 및 전자동 조정이 가능하며 액정 패널에 표시됩니다.

시간 지연 조절이 가능한 단파 트리거 펄스가 있고 발생기 점화 트리거 피드백 시스템이 있습니다.

함수 제어 항류 충전 방식을 채택하여 충전 전압의 안정도에 도달할 수 있다0.5%。

LCD 패널은 충격 발생기의 충전 전압 및 충전 과정을 나타냅니다. 정밀도는 다음과 같습니다.1%。

LCD 패널에서 직접 충전 전압과 충전 시간을 입력할 수 있습니다.

충전 이상 보호 기능이 있어 전자동 또는 수동으로 점화 펄스를 촉발할 수 있다

충격 발생기의 작동 상태에 대한 지시, 예를 들어 자방전, 미촉발, 정상 촉발 등.

설비 주체 및 충전 부분 접지 및 접지 제어 해제.

충전 전압을 자동 또는 수동으로 제어하는 충전 프로세스

자동 또는 수동으로 알림 알림

과전류 및 과전압 자동 보호 기능

격리 필터 차폐 설계

4.2.5 안전한 접지 시스템

4.2.5.1 전자석 자동접지기구를 사용하여 하나의 접지저항을 통해 발생기급 용량을 접지한다.

4.2.5.2 접지 조작과 충전 제어는 연쇄 보호가 있어 조작이 안전하고 정상적임을 확보한다.

4.3 주요 구성 장치

4.3.1 정류 충전 전원 공급 장치(충격 본체와 일체화)

형 번호:UHV는-100/100

정격 전압: Un = ±100kV DC(양수 또는 음극성)

정격 전류: 에서 =100mA(정격 전압 하)

전압 제어 자동 환극성 압력조절,압력조절범위0～100% Un

극성 변환: 고압 실리콘 더미의 방향을 바꿀 수 있다

입력 전압: 220V 2상 전압

전원 주파수: 50/60 Hz

전력 소비량: 약5kVA

4.3.2 약저항 커패시터 분압기

형 번호:UHV-400KV/800pF

정격 전압: 400kv의

정격 용량: 800pF의

커패시터 개수: 1절

방파 응답: 부분 응답 시간100ns，오버스트림 10% 미만

분압비: 상황에 따라

분압비 불확정도: 보다 작음1%

4.3.3 절단 장치

형 번호:UHV는300kV

정격 전압: 300kV

틈새 형식: 300mm 지름 반구 클리어런스

발동 방식: 삼전극 방전 트리거

(고성능 펄스 증폭기로 출력15kV, 100ns 트리거 펄스)

지연 방식: 2~6us 시간 지연 조정 가능한 전자 지연 회로는 단파 트리거 펄스를 제공한다

(및IGCS2020 제어 시스템 배합, 전위기 미세 조정 단파 지연 시간)

단파 분산성: 단파 시간 표준 편차가 작음0.1μs

4.3.4 측정 장비

형 번호:UHV는MS-6000 디지털 충격 측정 시스템

파형 측정: 고속 디지털 채집 카드

샘플링 속도1.0GS/s，대역폭 100MHz, 해상도 8bit

레코드 길이10K 바이트(충격 테스트 요구 사항 충족), 2채널

레코드 길이 (k/通道）：10

입력 스레드 (V）：200

채널 입력 임피던스 (MΩ/20pF): 1

파형 분석: 산업 제어 컴퓨터 (WIN7 운영 체제)

충격 측정 전용 패키지:

충격 파형 매개변수 계산 및 표시

파형 비교 기능

파형의 확대, 축소 및 변환

파형 저장 및 호출

파형의 구성도 및 보고서 작성

첨부 부품: 고성능100배 전용 감쇠기 2개

전자동 충격 측정 제어 조작 화면

벌크 장치 다이어그램

2. 기술 방안의 특징 설명

1. 방안에 채용된 SGS 발생기의 주체급 전압은 100kV로 현재 국내외의 발전 추세에 부합한다.주체구조는 세계의 구조설계를 채용하여 현재 국내구조의 발생기이다.

2. 방안에 사용된 제어 측정 시스템은 현재 국내 기술의 제품이다. 핵심 부품은 컨트롤러를 프로그래밍할 수 있다. 거의 모든 제어 기능은 소프트웨어 프로그래밍에 의해 실현되기 때문에 시스템 구조가 간단하고 외곽 회로판이 매우 적으며 신뢰성이 있다.

3. 방안의 측정 제어 구조 일체화 전체 설계, 액정 디스플레이 공업 컴퓨터를 갖추고 전자동 제어 측정 분석을 실현할 수 있다.측정통제시스템은 액정터치스크린조작을 채용하여 여러가지 상태제시화면을 갖고있어 인간과 컴퓨터의 대화식의 지능조작을 실현하였다.시스템은 다심 제어 케이블을 없애고 광섬유 통신선을 사용하여 케이블 도랑을 열 필요가 없어 제어실의 배치를 더욱 간단하고 편리하게 한다.

4. 방안이 채택한 광섬유 제어 전송 시스템은 고압 시험에서 부딪힌 지전위 상승이 측정 제어 시스템에 대한 위해를 효과적으로 해결하고 제어 지시선으로 인한 전자기 간섭을 제거하여 시스템의 신뢰성을 크게 향상시켰다. 특히 절파 충격 시험을 진행할 때 안전성이 더욱 좋다.

5. 방안에 채용된 IGCS-2020 제어 측정 시스템의 조작 인터페이스는 고압 시험의 습관적 특징을 충분히 고려하여 간단명료하고 시험 인원이 조작하기 편리하다.시스템은 전문적인 프로그램 조작 화면을 설계하여 변압기의 전파, 절파 시험을 편리하게 진행할 수 있으며, 시험 인원의 조작을 크게 간소화하여 인위적인 오류를 효과적으로 방지할 수 있다.

6. 본 충격전압발생기시험시스템이 채용한 기술은 량호한 공예와 량질의 원자재로서 장기적인 사용을 보장할수 있으며 운행수명이 20년보다 크다.평상시의 운행 원가도 매우 낮다.

3. 장치 및 첨부 구성 목록