전자동 염소 이온 분석기

테스트

사석 속의염화 이온측정

1.샘플링 (하사/바닷모래)

2.일정량까지 말린 후 실온으로 냉각

3사분법 으로 표본 을 추출하여 천평 에서 무게 를 재다

4시료를 맷돌병에 붓고 일정량의 물을 넣어 녹인다.

와500g샘플, 추가500ml水溶解。放置2시간에 염소염을 충분히 용해시키다.

5. 맷돌병 윗부분에 이미 맑아진 용액을 여과하고 이액관으로 여과액 일부를 빨아들여 직접 기계에 올려 테스트한다.

6.테스트 데이터

HC-800은전자동염소 이온 분석기다음과 같은 성능 특징을 제공합니다.

1. 자동 샘플링은 신속하게 정량 분석을 진행하여 측정값이 정확하다;
2. 실시간 온라인 모니터링과 실험실 모니터링 임의의 선택;
3. 연속 대량 측정, 계기 측정, 측정 자동 진행;
4. 이온 선택 전극법으로 측정하기;
5. 지능형 유지 보수 면제 설계로 조작이 간단하다;
6. 듀얼 디스플레이 (액정 및 열 감지 인쇄),
7. 현장 설치 교육, 전체 무상수리 1년, 평생 수리;

기술 매개 변수:

측정 범위: Cl 0~35500mg/L;pH 0～14；

1. 해상도: 0.01mg/L,정확도 레벨: 0.1 레벨;
2. 테스트 시간: <3min;
3. 디스플레이 방식: 듀얼 디스플레이 (액정 디스플레이 및 열 감지 인쇄),
4. 통신 커넥터: RS232, USB 2.0(이중 통신 커넥터),
5. 전압: AC220V ±10%,
6. 주파수: 50Hz;
7. 전력: <60W;
8. 외형 사이즈: 38.5*23.5*34.5cm;
9. 계기 작업 조건:
   ①주변 온도: 10~35℃；
   ②공기 상대 습도: <85%;
   ③지구 자기장을 제외한 주위에는 강한 자기장 간섭이 없다;
10. 정보 관리 소프트웨어 (옵션)

11. 일반 콘크리트용 모래 품질 표준 및 검사 방법(JGJ52-92는）
    
    
    중화인민공화국 업계 표준
    일반 콘크리트용 모래 품질 표준 및 검사 방법 JGJ52-92
    편집장 단위: 중국건축과학연구원
    비준부문: 중화인민공화국 건설부
    시행일: 1993년 10월 1일
    업계 표준 ≪ 일반 콘크리트용 모래 품질 표준 및 검사 방법 ≫ 의 발포에 관한 통지
    건표[1992] 930호
    건설부 (89) 건표계자 제8호문의 요구에 따라 중국건축과학연구원이 주필한 ≪ 일반콘크리트용사품질표준 및 검사방법 ≫ 은 심사를 거쳐 현재 업종표준으로 비준되였고 번호는 JGJ52이다.—92, 1993년 10월 1일부터 시행.원부 표준"일반 콘크리트용 모래 품질 표준 및 검사 방법"(JGJ52—79) 동시 폐지.
    이 표준은 건설부 건축공정표준기술귀착단위인 중국건축과학연구원이 귀착관리하고 중국건축과학연구원이 해석을 책임지며 건설부 표준정액연구소가 조직, 출판한다.
    중화인민공화국 건설부
    1992년 12월 30일
    목차
    1 총칙
    2 용어, 기호
    2.1 용어
    2.2 기호
    3 품질 요구 사항
    4 검수, 운송 및 적재
    5 샘플링 및 축소
    5.1 샘플링
    5.2 샘플의 축소
    6 검사 방법
    6.1 모래의 체 분석 시험
    6.2 모래의 표관밀도시험(표준법)
    6.3 모래의 표관밀도시험(간이법)
    6.4 모래의 흡수율 시험
    6.5 모래의 퇴적 밀도와 긴밀 밀도 시험
    6.6 모래의 함수율 시험(표준방법)
    6.7 모래의 함수율 시험(빠른 방법)
    6.8 모래의 진흙 함유량 시험(표준방법)
    6.9 모래의 진흙 함유량 시험(사이펀 방법)
    6.10 모래의 진흙 함량 시험
    6.11 모래 중의 유기물 함량 시험
    6.12 모래 중의 운모 함량 시험
    6.13 모래 중의 경물질 함량 시험
    6.14 모래의 견고성 시험
    6.15 모래 중 황산염, 황화물 함량 시험
    6.16 모래 중의 염소 이온 함량 시험
    6.17 모래의 알칼리 활성시험(화학방법)
    6.18 모래의 알칼리 활성 시험(모르타르 길이 방법)
    부록 A 모래 검사 보고서 표
    부록 B 본 표준 용어 설명
    추가 설명
    
    1 총칙
    1.0.1 천연 모래를 합리적으로 선택하고 사용하며 제조된 콘크리트의 품질을 확보하기 위해 본 기준을 제정한다.
    1.0.2 본 기준은 일반 공업과 민간 건축과 구조물 중 일반 콘크리트용 모래의 품질 검사에 적용된다.
    특세사 콘크리트 및 산사 콘크리트 사용 모래의 품질 요구는 관련 전문 표준에 따라 집행해야 한다.
    1.0.3 모래의 품질 검사는 본 표준에 부합되어야 하는 것 외에 국가 현행 관련 표준의 규정에 부합되어야 한다.
    2 용어, 기호
    2.1 용어
    2.1.1 천연 모래——자연 조건의 작용으로 형성된 입경 5mm 이하의 암석 알갱이.그 생산원에 따라 하사(河沙), 해사(海沙)와 산사(山沙)로 나눌 수 있다.
    2.1.2 진흙 함유량——모래의 입경은 0.080mm 입자의 함량보다 작다.
    2.1.3 진흙 함량——모래 속의 입경은 1.25mm 이상이며, 물세탁, 손으로 빚은 후 0.630mm 미만의 알갱이 함량으로 변한다.
    2.1.4 견고성——모래는 기후, 환경 변화 또는 기타 물리적 요소의 작용으로 파열에 저항하는 능력이다.
    2.1.5 경물질——모래 속의 상대 밀도는 2000kg보다 작다/m3의 물질.
    2.1.6 알칼리 활성 재료——시멘트나 콘크리트 중의 알칼리와 화학반응을 일으킬 수 있는 재료.
    2.1.7 표관밀도——내부 닫힌 구멍을 포함하여 어셈블리 입자 단위 볼륨의 질량입니다.
    2.1.8 퇴적밀도——재료가 자연적으로 쌓인 상태에서 단위 부피의 질량.
    2.1.9 긴밀도——재료 수집은 규정된 방법에 따라 뒤의 단위 부피의 질량을 조절한다.
    2.2 기호
    ２．２．１ｍｒ——시료가 한 체에 남은 양.
    ２．２．２μｆ——세도 계수.
    ２．２．３ρ——표면 밀도.
    ２．２．４ωｗａ，ωｗｃ——흡수율, 함수율.
    ２．２．５ρ１，ρｃ——퇴적 밀도, 밀착 밀도.
    ２．２．６ωｃ，ωｃ，１——진흙 함유량, 진흙 덩어리 함유량.
    ２．２．７ωｍ——운모 함량.
    ２．２．８ω１——경물질 함량.
    ２．２．９ωｃｌ——염소 이온 함량.
    ２．２．１０εｔ——시험 부품의 t일령기 팽창률.
    3 품질 요구 사항
    3.0.1 모래의 굵기 정도는 세도형에 따라μf는 굵기, 중간, 가는 세 단계로 나뉘며 그 범위는 다음과 같은 규정에 부합해야 한다.
    굵은 모래:μｆ＝３．７～３．１
    중사:μｆ＝３．０～２．３
    가는 모래:μｆ＝２．２～１．６
    3.0.2 모래는 0.630mm 체 구멍의 누적 체 여유량(중량 백분율로 계산, 이하 같음)에 따라 세 개의 등급 배합 구역으로 나뉜다(표 3.0.2 참조).모래의 과립급 배합은 표 3.0.2의 어느 구역 내에 있어야 한다.
    모래의 실제 과립급 배합은 표 3.0.2에 열거된 누적 체여백분율에 비해 5.00mm와 0.630mm(표 3.0.2에서 흑체가 표시한 수치) 외에 분계선을 약간 초과하는 것을 허용하지만, 그 총량 백분율은 5% 를 초과해서는 안 된다.
    콘크리트를 조제할 때는 우선적으로 선택하여 사용해야 한다.Ⅱ구사.채택Ⅰ모래를 구할 때는 모래율을 높이고 충분한 시멘트 용량을 유지하여 콘크리트의 용이성을 만족시켜야 한다;채택Ⅲ모래를 구할 때는 적당히 모래율을 낮추어 콘크리트의 강도를 보장하는 것이 좋다.
    펌프로 콘크리트를 보내는 데 쓰이는 모래는 중간 모래를 선택하는 것이 좋다.
    모래의 과립급배합이 제3.0.2조의 요구에 부합되지 않을 경우 상응한 조치를 취하여 시험증명을 거쳐 공사의 품질을 확보할수 있어야 사용을 허용할수 있다.
    3.0.3 모래 중의 진흙 함유량은 표 3.0.3의 규정에 부합해야 한다.
    동결 방지, 침투 방지 또는 기타 특수 요구가 있는 콘크리트용 모래에 대해서는 진흙 함유량이 3.0% 보다 크지 않아야 한다.
    C10과 C10 이하의 콘크리트용 모래는 시멘트 표시에 따라 진흙 함유량을 완화할 수 있다.
    3.0.4 모래 중의 진흙 덩어리 함량은 표 3.0.4의 규정에 부합해야 한다.
    동결 방지, 침투 방지 또는 기타 특수 요구가 있는 콘크리트용 모래의 경우, 그 진흙 덩어리 함량은 1.0% 보다 크지 않아야 한다.
    C10과 C10 이하의 콘크리트용 모래는 시멘트 표시에 따라 흙덩이 함량을 완화할 수 있다.
    3.0.5 모래의 견고성은 *용액으로 검사하고 시료는 5차례의 순환을 거친 후 그 중량 손실은 표 3.0.5 규정에 부합해야 한다.
    피로 방지, 마모 방지, 충격 방지 요구가 있는 콘크리트용 모래 또는 부식 매체 작용이 있거나 수위 변화 구역에 자주 있는 지하구조 콘크리트용 모래의 경우, 그 견고성 중량 손실률은 8% 미만이어야 한다.
    3.0.6 모래에 운모, 경물질, 유기물, 황화물 및 황산염 등 유해물질이 함유되어 있을 경우 그 함량은 표 3.0.6의 규정에 부합되어야 한다.
    추위와 침투에 대한 요구가 있는 콘크리트는 모래중의 운모함량이 1.0% 보다 커서는 안된다.
    모래에서 알갱이 모양의 황산염이나 황화물 불순물이 발견되면 전문적인 검사를 진행하여 콘크리트의 내구성 요구를 만족시킬 수 있는지 확인해야 채용할 수 있다.
    3.0.7 중요한 공사 콘크리트에 사용되는 모래는 화학법과 모르타르 길이법으로 재료의 알칼리 활성 검사를 해야 한다.상술한 검사를 거쳐 잠재적위해가 있다고 판단될 경우 다음과 같은 조치를 취해야 한다.
    3.0.7.1 알칼리 함량이 0.6% 미만인 시멘트를 사용하거나 알칼리 억제——집재 반응의 혼합재;
    3.0.7.2 칼륨, 나트륨 이온을 함유한 첨가제를 사용할 때는 반드시 전문적인 시험을 진행해야 한다.
    3.0.8 바닷모래로 콘크리트를 조제할 때 그 염소이온함량은 다음과 같은 규정에 부합되여야 한다.
    3.0.8.1 대소 콘크리트, 바닷모래 중 염소 이온 함량은 제한하지 않는다;
    3.0.8.2 철근콘크리트에 대해 바닷모래의 염소이온 함량은 0.06% (건사 중량의 백분율로 계산하면 이하 같음) 보다 높아서는 안 된다.
    3.0.8.3 예비응력콘크리트는 바닷모래를 사용하기에 적합하지 않다.만약 반드시 바닷모래를 사용해야 할 경우, 담수를 통해 씻어야 하며, 그 염소 이온 함량은 0.02% 이상이어야 한다.
    4 검수, 운송 및 적재
    4.0.1 공급업체는 제품 합격증 또는 품질 검사 보고서를 제공해야 한다.물품 구매 단위는 같은 생산지와 같은 규격에 따라 나누어 검수해야 한다.대형 공구 (예: 기차, 화물선, 자동차) 로 운송하는 경우, 400m3 또는 600t를 1차 검수 비준으로 한다.소형 공구 (예: 마차 등) 로 운송하는 경우, 200m3 또는 300t를 일검수비준으로 한다.상술한 수량이 부족한 사람은 한 무리로 논한다.
    4.0.2 각 검수 비준은 적어도 과립급 배합, 진흙 함유량과 진흙 함량 검사를 해야 한다.
    만약 바닷모래라면, 그 염소 이온 함량도 검사해야 한다.중요 공사나 특수 공사에 대해서는 공사 요구에 따라 검측 항목을 늘려야 한다.만약 기타 지표의 합격성에 대해 의심이 있을 때에는 반드시 검사해야 한다.
    품질이 비교적 안정적이고 재료의 공급량이 비교적 클 때 정기적으로 검사할 수 있다.
    새로 생산한 모래를 사용할 때에는 공급업체가 제3장의 품질 요구에 따라 전면적인 검사를 진행해야 한다.
    4.0.3 사용단위의 품질검측보고서 내용에는 위탁단위,샘플 번호;프로젝트 이름샘플 생산지와 명칭;수량을 나타냅니다.테스트 조건;검사 근거;항목 체크하기;검사 결과결론 등.체크 보고서 형식은 부록 A를 참조할 수 있습니다.
    4.0.4 모래의 수량 검수는 무게나 부피에 따라 계산할 수 있다.
    중량 측정은 자동차 지량형이나 선박 식수선을 근거로 할 수 있다.부피 측정은 차피나 배의 용적에 근거할 수 있다.기타 소형 공구로 운송할 때, 측량에 따라 확정할 수 있다.
    4.0.5 모래는 운송, 하역과 퇴적 과정에서 분리와 혼입을 방지하고 생산지, 종류와 규격에 따라 각각 퇴적해야 한다.
    5 샘플링 및 축소
    5.1 샘플링
    5.1.1 각 검수마다 샘플링 방법은 다음과 같은 규정에 따라 집행해야 한다.
    5.1.1.1 재료 더미에서 샘플을 채취할 때 샘플링 부위는 고르게 분포해야 한다.샘플을 채취하기 전에 먼저 샘플링 부위의 표층을 제거한다.그리고 각 부위에서 대체적으로 같은 모래 총 8부를 추출하여 한 조의 샘플을 구성한다.
    5.1.1.2 벨트 수송기에서 샘플을 채취할 때 벨트 수송기 꼬리의 원료 공급처에서 원료 접합기로 정시에 모래 4개를 추출하여 한 조의 샘플을 구성해야 한다.
    5.1.1.3 기차, 자동차, 화물선에서 샘플을 채취할 때 부동한 부위와 깊이에서 대체적으로 같은 모래 8개를 추출하여 한조의 샘플을 구성한다.
    5.1.2 검사에 불합격하면 다시 샘플을 채취해야 한다.불합격항목에 대하여 갑절의 재검사를 진행하고, 만약 여전히 하나의 시료가 표준요구를 만족시키지 못한다면, 불합격품에 따라 처리해야 한다.
    주: 관찰한 결과, 각 작업장 (자동차, 화물선간) 에 실린 모래의 품질 차이가 매우 현격하다고 판단될 때, 품질에 의심이 있는 각 열차 (자동차, 화물선) 에 대해 각각 샘플을 채취하고 검수해야 한다.
    5.1.3 각 샘플의 샘플링 수량.각 항목의 시험에 대하여 표 5.1.3에 규정된 소표본추출수량보다 작지 않아야 한다;반드시 몇 가지 시험을 해야 할 때, 만약 샘플이 한 가지 시험을 거친 후에 다른 시험의 결과에 영향을 주지 않도록 확실히 보장할 수 있다면, 같은 조의 샘플로 몇 가지 다른 시험을 진행할 수 있다.
    5.1.4 각 샘플은 세밀한 재료의 분실을 피하고 오염을 방지하기 위해 잘 포장해야 한다.또한 샘플 카드를 첨부하여 샘플의 번호, 샘플링 시간, 대표 수량, 생산지, 샘플량, 요구 검사 항목 및 샘플링 방식 등을 표시한다.
    5.2 샘플의 축소
    5.2.1 샘플의 축분은 다음 두 가지 방법 중 하나를 선택할 수 있다.
    5.2.1.1용 분재기 (그림 5.2.1 참조): 시료를 습한 상태에서 고르게 섞은 다음 시료를 분재기를 통과하게 한다.파이프 중 하나를 남기다.다른 한 부로 다시 분료기를 통과하여 상술한 과정을 반복하여 견본을 시험에 필요한 량으로 축소할 때까지 한다.
    5.2.1.2 인공 사분법 축분: 채취한 각 샘플을 평판 위에 놓고 습한 상태에서 잘 섞어 두께가 약 20mm인“둥근 떡”. 그런 다음 서로 수직인 두 지름을 따라“둥근 떡”대략 같은 네 몫으로 나누어 그 대각의 두 몫을 취하여 다시 골고루 섞어 다시 쌓았다“둥근 떡”. 실험에 필요한 양보다 축소된 재료의 양이 약간 많을 때까지 위의 과정을 반복합니다.
    5.2.2 비교적 적은 모래 샘플 (예를 들어 단일 시험을 할 때) 은 비교적 마른 원모래 샘플을 사용할 수 있지만 꼼꼼하게 섞은 후에 축분해야 한다.
    모래의 퇴적밀도와 긴밀밀도 및 함수율 검사에 사용되는 시료는 축분을 거치지 않고 고루 섞은 후 직접 시험을 진행할 수 있다.
    6 검사 방법
    6.1 모래의 체 분석 시험
    6.1.1 본 방법은 일반 콘크리트용 천연 모래의 입자급 배합 및 세도 계수를 측정하는 데 적용된다.
    6.1.2 체 분석 시험은 다음과 같은 기기 설비를 사용해야 한다.
    (1) 시험체——공경이 10.0, 5.00, 2.50mm인 둥근 구멍 체와 공경이 1.25, 0.630, 0.315, 0.160mm인 네모난 구멍 체, 그리고 체의 섀시와 뚜껑이 각각 한 마리이고 체 테두리는 300mm 또는 200mm이다.그 제품의 품질 요구는 현행 국가 표준"시험체"의 규정에 부합해야 한다;
    (2) 천평——계량 1000g, 감량 1g;
    (3) 체치기;
    (4) 오븐——온도를 105로 조절할 수 있다±５℃；
    (5) 얕은 접시와 딱딱함, 부드러운 붓 등.
    6.1.3 시료 제조는 다음과 같은 규정에 부합되어야 한다.
    5.2절의 축분 방법에 따라 축분하여 체 분석의 시료에 사용하며, 입자의 입경은 10mm보다 커서는 안 된다.시험 전에 먼저 장래 견본이 10mm 체를 통과하고 체의 나머지 백분율을 산출해야 한다.그런 다음 550g 이상의 시료 두 개를 달아 각각 두 개의 얕은 접시에 부어 105±５℃의 온도에서 항중까지 말리다.실온으로 냉각하여 준비하다.
    참고: 항중계는 인접한 두 번의 계량 간격이 3h보다 크지 않은 경우, 앞뒤 두 번의 계량 차이가 이 시험에서 요구하는 계량 정밀도보다 작다는 것을 말합니다 (이하 같음).
    6.1.4 체 분석 시험은 다음 단계에 따라 진행해야 한다.
    6.1.4.1 정확히 건조 시료 500g을 취하여 체구멍 크기 (큰 구멍은 위, 작은 구멍은 아래) 순으로 배열된 체커버의 이전 체 (즉 5mm 체구멍체) 에 놓는다;커버 체를 흔들기 안에 넣고 단단히 고정하며 체분 시간은 10min 정도입니다.그런 다음 커버 체를 제거하고 다시 체 구멍의 크기 순서에 따라 깨끗한 얕은 접시에 하나씩 손으로 체로 쳐서 분당 전체 시료의 0.1% 를 초과하지 않을 때까지 통과한 입자를 다음 체에 병합하고 다음 체에서 시료와 함께 체로 쳐서 각 체를 모두 체로 칠 때까지 이런 순서로 진행합니다.
    참고:①시료가 특세사일 경우 선별할 때 0.080이 증가한 네모난 구멍을 한 마리씩 체질한다.
    ②만약 시료의 진흙함량이 5% 를 초과할 경우 먼저 물로 씻은 다음 항중까지 말린후 다시 선별해야 한다.
    ③체로 젓는 기계가 없을 때는 손으로 체로 바꿀 수 있다.
    6.1.4.2 중재 시 각 호의 체에 있는 시료의 체 여유량은 모두 초과할 수 없다(6.1.4—1) 식의 양:
    그렇지 않으면 이 체여시료를 2부로 나누어 다시 체분하고 그 체여량의 합을 체여량으로 해야 한다.
    6.1.4.3은 각 체의 남은 시료의 중량 (정확히 1g까지) 을 취한다고 하는데, 모든 체의 분계 체의 여분과 섀시의 남은 양의 합계는 체분 전의 시료 총량과 비교할 때 그 차이가 1% 를 초과할 수 없다.
    6.1.5 체 분석 시험 결과는 다음 단계에 따라 계산해야 한다.
    6.1.5.1 분계 체여백분율 (각 체의 체여량을 시료총량의 백분율로 나눈다) 을 계산하여 0.1% 로 정확하다.
    6.1.5.2 누적 체여백분율(이 체의 분계체여백분율과 이 체보다 큰 각 체의 분계체여백분율의 합계)을 계산하여 1%까지 정확하다;
    6.1.5.3 각 체의 누적 체 여백분율에 따라 이 시료의 과립급 배합 분포 상황을 평가한다.
    6.1.5.4 누름식으로 모래의 세도 계수를 계산하다μf(0.01까지 정확함);
    6.1.5.5 선별 시험은 두 개의 시료를 병행 시험해야 한다.세도모수는 두 번의 시험 결과의 산술 평균을 측정값으로 한다 (정확한 것은 0.1까지).만약 두 차례의 시험에서 얻은 세도모수의 차이가 0.20보다 크면 다시 시료를 취하여 시험을 진행해야 한다.
    6.2 모래의 표관밀도시험(표준방법)
    6.2.1 이 방법은 모래의 표면 밀도를 측정하는 데 적용된다.
    6.2.2 표관밀도시험은 다음과 같은 기구설비를 사용해야 한다.
    (1) 천평——계량 1000g, 감량 1g;
    (2) 용량병——５００ｍＬ；
    (3) 건조기, 얕은 접시, 알루미늄 재료 숟가락, 온도계 등;
    (4) 오븐——온도를 105로 조절할 수 있다±５℃；
    (5) 비커——５００ｍＬ。
    6.2.3 시료 제조는 다음과 같은 규정에 부합해야 한다.
    650g 정도로 축분된 시료는 온도가 105이다±５℃의 건조기에서 항중까지 건조하고 건조기 안에서 실온으로 냉각한다.
    6.2.4 표면 밀도 시험은 다음 단계에 따라 진행해야 한다.
    6.2.4.1 말린 시료 300g(m0)을 취하여 냉수 반병이 담긴 용량병에 넣는다.
    6.2.4.2 용량병을 돌려 시료를 물속에서 충분히 휘저어 기포를 제거하고 병마개를 단단히 틀어 24h 정도 조용히 둔다.그리고 점적관에 물을 넣어 수면과 병목의 눈금선을 평평하게 한 다음 병마개를 단단히 막고 병밖의 수분을 닦아 그 무게(m1)라고 한다.
    6.2.4.3 병 속의 물과 시료를 부어 병의 내외 표면을 깨끗이 씻은 다음 병 안에 주입하여 6.2.4.2 항과 수온 차이가 2를 넘지 않는다℃끓인 물을 병목 눈금선까지.병마개를 꼭 채우고 병 밖의 물기를 닦아 무게(m2)를 재다.
    참고: 모래의 표면 밀도 시험 과정에서 물의 온도를 측정하고 제어해야 하며, 시험의 각 측정량은 15℃～２５℃의 온도 범위 내에서 진행됩니다.시료에 물을 넣고 정지한 후 2h부터 시험이 끝날 때까지 그 온도 차이는 2를 초과해서는 안 된다℃。
    6.2.5 표관밀도ρ누름식 계산 (정밀 10kg까지/ｍ３）：
    두 번의 시험 결과의 산술 평균치를 측정치로 삼는데, 예를 들어 두 번의 결과의 차이가 20kg보다 크다/m3 시에는 다시 샘플을 채취하여 시험을 진행해야 한다.
    6.3 모래의 표관밀도시험(간이방법)
    6.3.1 이 방법은 모래의 표면밀도를 측정하는 데 적용된다.
    6.3.2 이 방법으로 표관밀도를 측정하려면 다음과 같은 기기 설비를 사용해야 한다.
    (1) 천평——측정 100g, 감량 0.1g;
    (2) 이씨병——용량 250mL,
    (3) 기타 기기 설비는 제6.2.2조를 참조한다.
    6.3.3 시료 제조는 다음과 같은 규정에 부합되어야 한다.
    샘플을 습한 상태에서 사분법으로 120g 정도로 축분하여 105에서±５℃의 건조기에서 항중까지 건조하고 건조기에서 실온으로 냉각하여 대체적으로 같은 2부의 예비로 나눈다.
    6.3.4 이 방법으로 표관밀도를 측정하려면 다음과 같은 절차를 밟아야 한다.
    6.3.4.1 이씨 병에 차가운 물을 일정한 각도에 주입하고 병목 내부에 부착된 물을 닦아 물의 부피(V1)를 기록한다.
    6.3.4.2 건조 시료 50g(m0)을 채취하여 물을 담은 이씨병에 서서히 넣는다.
    6.3.4.3 시료가 모두 병에 들어간 후 병 안의 물로 병목과 병벽에 붙은 시료를 물에 씻어 넣고 이씨병을 돌려 기포를 제거한 후 약 24h 동안 가만히 두면 병 속의 수면이 높아진 후의 부피(V2)를 기록한다.
    주: 모래의 표면 밀도 시험 과정에서 물의 온도를 측정하고 제어해야 하며, 15~25를 허용한다℃의 온도 범위 내에서 볼륨 측정이 수행되지만 두 번의 볼륨 측정(V1 및 V2)의 온도 차는 2보다 클 수 없습니다.℃。
    시료에 물을 넣고 정지한 후 2h부터 병의 수면 상승이 기록될 때까지 그 온도 차이는 2를 초과해서는 안 된다℃。
    6.3.5 표관밀도ρ누름식 계산 (정밀 10kg까지/ｍ３）：
    6.4 모래의 흡수율 시험
    6.4.1 본 방법은 모래의 흡수율, 즉 건조중량을 기준으로 하는 포화면의 건조흡수율을 측정하는 데 적용된다.
    6.4.2 함수율 시험은 다음과 같은 기기 설비를 사용해야 한다.
    (1) 천평——계량 1000g, 감량 1g;
    (2) 포화면 건조 시형 및 무게 약 340±15g의 강철 다듬이 (그림 6.4.2 참조);
    6.4.3 시료 제조는 다음과 같은 규정에 부합되어야 한다.
    포화면건 시료의 제조는 시료를 습한 상태에서 4분법으로 약 1000g으로 축분하여 고루 섞은 후 2부로 나누어 각각 얕은 접시나 기타 적합한 용기에 담아 맑은 물을 주입하여 수면을 시료 표면보다 20mm 정도 높게 하는 것이다 (수온은 20mm로 조절한다±５℃）。기포를 제거하기 위해 유리봉으로 5min을 연속해서 저어라.24h를 가만히 둔 후 시료의 물을 세심하게 붓고 빨대로 남은 물을 빨아들인다.다시 시료를 쟁반에 펼쳐놓고 휴대용 드라이어로 따뜻한 바람을 천천히 불어넣고 시료를 끊임없이 뒤섞어 모래표면의 수분이 각 부위에서 고르게 증발되도록 한다.그런 다음 시료를 느슨하게 한 번에 포화면 마른 시형에 가득 채우고 25번 찧는다. 다지기 막대 끝은 시료 표면에서 10mm를 넘지 않는다. 자유롭게 떨어지도록 내버려 둔다. 찧은 후 남은 틈은 더 이상 채울 필요가 없다. 수직 방향에서 서서히 시모를 들어올린다.모델링 6.4.3—(a) 모양을 나타낼 때 모래에 표면수가 함유되어 있다는 것을 설명하므로 상술한 방법에 따라 따뜻한 바람으로 계속 건조하고 상술한 방법에 따라 시험을 진행해야 한다. 시험 모델이 제기된 후 시료가 그림6.4.3이 될 때까지—(b)의 모양까지.모형을 들어 올린 후 시료는 그림 6.4.3을 나타냅니다.—(c)의 모양은 시료가 이미 지나치게 건조되었음을 나타낸다. 이때 시료를 약 55mL의 물을 뿌려 충분히 섞고 뚜껑을 덮는 용기에 30min 정도 고정시킨 후에 상술한 방법에 따라 시험을 해야 한다. 시료가 그림6.4.3에 도달할 때까지—(b)의 모양까지.
    6.4.4 흡수율 시험은 다음 단계에 따라 진행해야 한다.
    즉시 포화면 건조 시료 500g을 달아 알려진 무게(m1)의 컵에 넣고 온도 105에±５℃의 건조기에서 항중까지 건조하고 건조기 안에서 실온까지 냉각한 후 건조 견본과 비커의 총 중량(m2)이라고 한다.
    6.4.5 흡수율ωｗα누름 계산 (0.1% 까지 정확):
    두 번의 시험 결과의 산술 평균을 측정값으로 하고, 만약 두 번의 결과의 차이가 0.2% 보다 크면 다시 샘플을 채취하여 시험을 진행해야 한다.
    6.5 모래의 퇴적 밀도와 긴밀 밀도 시험
    6.5.1 본 방법은 모래의 퇴적밀도, 긴밀밀도 및 빈틈률을 측정하는데 적용된다.
    6.5.2 퇴적밀도와 긴밀밀도시험은 다음과 같은 기구설비를 채용하여야 한다.
    (1) 책상저울——계량 5000g, 감량 5g;
    (2) 용량 통——금속제, 원통형, 내경 108mm, 순높이 109mm, 통벽 두께 2mm, 용적 약 1L, 통바닥 두께 5mm;
    (3) 깔때기 (그림 6.5.2 참조) 또는 알루미늄 재료 숟가락;
    (4) 오븐——온도를 105로 조절할 수 있다±５℃；
    (5) 직척, 얕은 접시 등.
    6.5.3 시료 제조는 다음 규정에 부합해야 한다.
    얕은 접시에 샘플을 담으면 약 3L이고, 온도는 105이다±５℃건조함에서 항중까지 건조하고 꺼내 실온까지 냉각한 다음 5mm 공경의 체로 체질하여 대체적으로 같은 2부로 나누어 준비한다.시료를 말린 후에 만약 덩어리가 생기면 시험 전에 먼저 으깨야 한다.
    6.5.4 퇴적 밀도 및 밀착 밀도 시험은 다음 단계를 수행해야 합니다.
    6.5.4.1 퇴적밀도: 시료 1부를 채취하여 깔때기나 알루미늄 재료숟가락으로 그것을 서서히 용량통 (깔때기 재료출구 또는 재료숟가락거리 용량통 통입구는 50mm를 초과해서는 안된다.) 에 넣어 시료가 가득 차서 용량통 통입구를 초과할 때까지 한다.그런 다음 여분의 시료를 홀더 중심선을 따라 두 반대 방향으로 면도합니다.연산통의 용적:
    부록 A 모래 검사 보고서 표
    부록 B 본 규범 용어 설명
    B.0.1 이 규범조문을 집행할 때 요구에 대한 엄격도가 다른 용어를 구별하여 다음과 같이 설명한다.
    B.0.1.1은 매우 엄격하고 이렇게 하지 않으면 안 되는 용어를 나타낸다.
    긍정어 채택“반드시”；
    반면어 채택“엄금”。
    B.0.1.2는 엄격하고 정상적인 상황에서 모두 이렇게 해야 할 용어를 나타낸다.
    긍정어 채택“응”；
    반면어 채택“불응”또는“불가”。
    B.0.1.3은 약간의 선택이 허용되고 조건이 허락될 때 먼저 이렇게 해야 할 용어를 나타낸다.
    긍정어 채택“적당히”또는“가”；
    반면어 채택“적합하지 않다”。
    B.0.2 조문에서 기타 관련 표준, 규범에 따라 집행해야 할 표기법은 다음과 같다.“응당……실행”또는“적합……요구 사항 (또는 규정)”, 의 표준 및 사양에 따라 수행해야 하는 쓰기 방식이 아닌 경우“참조 가능……요구 사항 (또는 규정)”。
    추가 설명
    본 표준 주필 단위, 참가 단위
    주요 작성자 명단
    편집장 단위: 중국건축과학연구원
    참가단위: 섬서성건축과학연구설계원
    흑룡강성 저온건축연구소
    중건 4국 과학 연구 설계소
    사천성건축과학연구설계원
    복건성 건축과학연구소
    상해시건축공정재료회사
    산동성건축과학연구원
    야금부건축연구총원
    하남건재연구설계원
    주요기초자: 륙건문 전계여 모집 주운찬 웅종명 이소란 하희전 심익 경가의 백운한 오 서 금