평판 주철 분동 - 사용자의 요구에 따라 맞춤형 생산 가능

평판 주철 분동 - 사용자의 요구에 따라 맞춤형 생산 가능

상해 상속은 순도가 높은 자물쇠형 주철 분동 평면형 주철 분동 원형 롤러형 주철 분동의 여러 가지 모양을 만드는 데 주력하고 있다.회색 주철 제조 포크 크레인 양용 주철 분동 특수 규격 형상 주철 분동 사용자 정의 가능
주철 분동 재질 분류
탄소가 주철에 존재하는 상태와 형식에 따라 주철을 다음과 같이 나눌 수 있다.
백구주철: 탄소의 절대다수는 탄소침투체상태에 존재하며 단구는 밝고 흰색이며 탄소침투체는 단단하고 바삭바삭하여 기계에서 비교적 적게 응용된다.
회색 주철: 흑연 조각 존재
단조 가능 주철: 덩어리 솜모양
잉크 캐스팅: 원형
연묵주철: 연충상
회주철의 조직과 성능

특징: 새로운 회색 주철 재료를 사용하여 표면 처리가 매끄럽고 예각이 없고 가시가 없으며 중량 표시가 있고 납 주입 구멍이 있으며 표면 검은 페인트 녹 방지 부식 방지 처리
标准规格：2000kg, 1000kg, 500kg, 200kg, 100kg, 50kg, 25kg, 20kg, 10kg, 5kg, 2kg, 1kg
표준 폼 팩터: 자물쇠, 원통형, 직사각형, 롤러형, 걸이형 등 계열의 표준 분동
표면상황: 분동의 부식성과 경도를 높이기 위하여 분동표면에 적당한 금속도금층 또는 코팅이 있어야 한다.
5킬로그람의 원병분동정비기교: 분동을 배치한 창고는 깨끗하고 건조해야 하며 일정한 온도, 습도, 분동을 배치할 때 밑부분은 나무판을 깔아야 하며 상부는 천이나 박막으로 덮고 정기적으로 관찰하여 기록해야 한다.

Wc=2.5%~3.6%
1. 회색 주철의 조직
(1) 철소체 회주철-흑연화 과정이 충분히 진행된다;
(2) 철소체 펄체 회주철-, 2단계 흑연화 과정이 충분히 진행되고, 3단계 흑연화 과정 부분이 진행된다;
(3) 펄스 회색 구슬철-2단계 흑연화 과정은 충분히 진행되었고, 3단계 흑연화 과정*은 진행되지 않았다;
2. 회주철의 성능
1) 회색 주철의 성능은 주로 기체의 성능과 흑연의 수량, 형상, 크기, 분포 상황에 달려 있다.그 중 가는 결정 입자의 주광체 기체와 가는 조각 모양의 흑연으로 구성된 회주철의 성능, 응용 범위.
2) 회주철의 인장강도와 가소성은 같은 기체를 가진 강철보다 훨씬 높지만 흑연편은 회주철의 압력저항강도에 큰 영향을 주지 않기 때문에 회주철은 받침대, 베어링받침대 등 압력하중을 견디는 부품으로 널리 사용된다.
3) 회색 주철은 좋은 주조 성능, 절삭 가공 성능을 가지고 있으며, 흑연의 존재는 연마, 충격 감소 작용을 할 수 있다.

평판 주철 분동 - 사용자의 요구에 따라 맞춤형 생산 가능

변질 처리 (잉태 처리) - 잉태 주철
1. 변질처리: 주입 전에 철액에 변질제를 첨가하여 결정 입자의 세화를 촉진한다.
상용 변질제는 실리콘의 75% 를 함유한 규소철로 첨가량은 일반적으로 철액 중량의 0.4% 정도이다.
2. 성능: 주철을 잉태하는 강도가 크게 향상되었고 가소성, 근성도 향상되었다.
회주철의 열처리
회주철의 열처리는 그 기체 조직만 바꿀 수 있고 흑연 형태를 바꿀 수 없기 때문에 열처리는 회주철의 역학적 성능을 뚜렷하게 바꿀 수 없다. 또한 회주철의 낮은 가소성은 빠르게 냉각되는 열처리 방법을 실시하기 어렵기 때문에 회주철의 열처리는 일정한 한계를 받는다.그 열처리는 주로 응력 제거와 절삭 가공 성능 개선 등에 쓰인다.