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상해동경설비공정기술유한공사
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공기압 진공 수송 설비제품 소개
진공 수송 설비는 진공 하에서 하나의 기류를 형성하는데, 이런 기류 작용하에 수송된 재료는 순식간에 재료를 흡입하는 호스나 파이프를 통해 벌크 재료를 다른 용기로 수송한다.재료는 이송 중에 항상 진공 상태이므로 이송 파이프에서 누출이 발생하더라도 주변 환경으로 재료가 유출되지 않습니다.
화학공업, 제약, 식품 등 업종의 분체립자수송에서 진공재료공급기는 고효률, 청결, 루출이 없는 특점으로 각광을 받고있다.그러나 적합한 설비를 선택하려면 먼저 그 핵심기술매개변수를 료해해야 한다.이 글은 여러분을 위해 진공 원료 공급기의 7대 핵심 파라미터를 분해합니다.
1. 처리 능력(수송량)
▶ 정의: 단위당 수송 가능한 재료의 무게/부피로 생산성 직접 결정
▶ 단위: 일반 kg/h(중량) 또는 m³/h(부피), 재료 밀도 환산 결합 필요
▶ 선형참고: 례를 들면 식품업종에서 분유를 수송할 때 시간당 100~200kg의 설비는 소량생산라인에 더욱 적합하다.제약 공장 연속 생산은 300kg/h 이상의 기종을 선택할 수 있다
▶ 정의: 장비 내부 진공 상태의 압력 값, 흡입 능력 및 재료 수송 높이 결정
▶ 단위: 국제단위 Pa(파스카) 또는 공정단위 mbar(mbar), 1mbar 100Pa
▶ 업계 표준: 일반적으로 진공도 ≥ -80kPa (-800mbar) 를 권장하며, 입경 ≤ 5mm의 재료를 수송할 수 있다;밀가루, 녹말과 같은 점성 재료에 더 높은 진공도 (-90~98kPa) 필요
▶ 재료 유형: 파우더, 입자, 섬유와 같은 재료 특성을 명확히 전달하여 재료 호환성 문제를 방지합니다.
▶ 입경 범위: 일반 설비는 입경 ≤0.1~10mm를 수송할 수 있으며, 초경질 입자(예를 들어 금속 가루)는 맞춤화 설계가 필요하다
▶ 온도제한: 일반기종 내온≤80 ℃, 고온재료(예를 들면 플라스틱립자)는 내고온펌프체를 선택해야 하며 냉각장치를 배합하는것을 권장한다
▶ 접촉 재료 부분: 우선적으로 304 스테인리스 스틸 (식품/의약 공용), 높은 청정 장면 (예: 주사제 생산) 은 316 L 스테인리스 스틸을 권장합니다.
▶ 비접촉 부분: 탄소 또는 알루미늄 합금으로 비용 절감 및 구조적 강도 충족
▶ 밀봉재질: 실리콘/아크릴고무, 재료의 잔류와 오염을 피하고 FDA인증재질이 더욱 안전하다
▶ 진공펌프 출력: 진공도 안정성을 결정하며, 단일 펌프는 작은 유량에 적합하며, 이중 펌프는 진공도가 더 높음(-98kPa), 출력은 보통 2.2~7.5kW
▶ 모터 출력: 구동 수송 휠 또는 너트, 100kg/h 모델 모터 출력은 약 0.75kW와 같은 수송량을 일치시켜야 한다
▶ 에너지 소비량 지표: 운영 전력보다 30% 낮은 공재 전력, 대기 전력 소비량에 초점을 맞추고 장기 사용 비용을 절감하는 것이 좋습니다.
▶ 폼 팩터 크기: 가로, 세로 및 높이 일반적으로 1000 × 800 × 1500 mm (소형) 에서 2000 × 1200 × 2000 mm (대형) 로 점검 공간을 예약해야 합니다.
▶ 설치 방법: 착지식 (상용) 또는 현수식 (공간 절약), 작업장 층고와 일치해야 한다
▶ 인터페이스 크기: DN50-DN100과 같은 공급/공급구 파이프 지름, 생산 파이프와의 원활한 연결
▶ 소음 수준: 작동 소음 ≤ 75dB(A), 산업 공장 소음 기준 준수
▶ 전원 요구 사항: 380V/50Hz(삼상전) 또는 220V/50Hz(단상전), 전압 적합성 확인 필요
▶ 제어 시스템: PLC 자동 제어 또는 수동 조작, 재료 함수율 검사, 재료 위치 경보 등의 기능 지원
이상의 매개변수는 진공 원료 공급기의 수송 효율, 안정성 및 적용 시나리오를 공동으로 결정합니다.모델을 선택할 때, 우선적으로 처리량과 재료의 특성을 명확히 하고, 다시 진공도와 재질의 요구에 일치하며, 필요할 때 공장에 연락하여 맞춤형 방안을 제공할 것을 건의한다.합리적인 파라미터 배치는 생산 안전을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 설비 유지 보수 비용도 줄일 수 있다