에너지 색산 X 형광 분광기 다중 전도 모세 초점 XRF

에너지 색산 X 형광 분광기 다중 전도 모세 초점 XRF초소형 측정점이나 매우 얇은 코팅층의 분석 측정에 전용되는 기기로, 플렉시블 회로 기판, 칩 패키징 단계, 웨이퍼 마이크로 영역의 도금 두께와 성분 자동 테스트 분석에서 우위를 드러낸다.

마이크로 전자 장치, 고급 회로 기판, 커넥터, 지시선 프레임 및 웨이퍼의 초미세 영역을 측정할 수 있습니다.

1）마이크로 포커스 강화형 탑재X선 발생기 및 다전도 모세관 기술로 측정 지름이 10μm로 작을 수 있다

2）파노라마+ 마이크로 구역 듀얼 카메라 설계, 관찰 샘플이 더욱 전면적이고, 마이크로 구역 작은 마이크로미터 수준의 해상도로 더욱 빠르고 편리한 테스트를 실현한다

3）기반EFP 알고리즘의 차세대 필름 두께 측정 소프트웨어인 EFP-T는 표본 기반 정량 분석을 지원하며, 표본 없는 정성 분석을 지원하며, 23개의 도금층, 24개의 요소를 동시에 분석할 수 있다

4）대면적 고해상도Dpp+Fast SDD 탐지기, 125eV보다 우수함

5）측정 요소 범위: 알루미늄알(13)-우라늄 U(92)

6）도금층 분석 범위: 리튬Li(3)-우라늄 U(92)

7）보안 상호 잠금, 클립 방지 및Z축 충돌 방지 설정, V구역 레이저 보호, 측정 헤드를 보호하는 동시에 거리를 측정하여 측정 가능한 샘플 유형 범위가 더 넓다

전자동 프로그래밍 가능한 모바일 플랫폼을 장착하여 무인 경비를 실현할 수 있으며, 수백 수천 개의 샘플에 대해 전자동 검사를 진행할 수 있다

업계 어플리케이션:Bumping(Solder Bump-Ag 함량 측정)

Flip-Chip은 우수한 패키지의 가장 큰 시장이며 Bumping은 통합 밀도를 크게 향상시키는 주요 공정입니다.현재 헤드 웨이퍼 제조 공장은 Bump Pitch를 10μm 이하로 추진하고 있으며, 국내 대형 패키징 공장은 40μm에 가깝다.

Bumping/μ-Bumping，(마이크로) 볼록 블록 제조 기술은 역조립 등 발전 진화의 기초 공정이며 TSV, WLP, 2.5D/3D, MEMS 등 패키징 구조와 공예를 확장 진화하여 5G, 인공지능, 클라우드 컴퓨팅, 웨어러블 전자, 사물인터넷, 빅데이터 처리 및 저장 등 통합 회로 응용에 광범위하게 응용된다.

주석 은 볼록 블록 제조 과정 중, 무연 용접 주석: 주석 은Sn-Ag,주석 은동 Sn-Ag-Cu는 무연 용접 주석으로 PCB, Bump에 널리 사용됩니다.무연 용접 주석 볼록 블록 (Lead Free solder Bump) 에서 은의 농도 크기는 용접 주석의 용접점과 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 용접 주석의 품질 관리에서 은 함량의 농도 요구는 매우 엄격합니다.그러나 볼록 블록의 면적은 매우 작기 때문에 일반적인 XRF 작은 샘플 작은 준직기 광선량이 적기 때문에 그 중의 Ag 함량을 정확하게 분석할 수 없어 제품 공정에 대한 실시간 최적화를 실현하기 어렵다.

산업용: 금속박막 퇴적 두께 및 성분 검사(PVD/CVD)

칩 은 일련 의 유원 과 무원 회로 소자 를 겹쳐서 만든 것이다3D 구조, 박막 퇴적은 칩 전면 제조의 핵심 공정 중 하나입니다.칩 절취 횡단면을 보면, 칩은 트랜지스터, 메모리 유닛 등과 같은 모든 소스 회로 소자가 칩 하단에 집중되어 있고, 다른 부분은 상층의 알루미늄/구리 상호 연결로 형성된 금속층 및 각 층의 금속 사이의 절연 매체층으로 구성된 나노급 소자로 쌓여 있다.

박막의 제조는 서로 다른 기술 원리를 필요로 하기 때문에 박막 퇴적 설비도 서로 다른 기술 원리, 물리를 필요로 한다화학 등 서로 다른 퇴적 방법은 서로 보충한다.

박막 퇴적 작업은 주로 물리와 화학 방법 두 종류로 나뉜다.：

1) 물리적방법: 열이 증발하거나 립자의 폭격을 받을 때 물질표면원자의 사출 등 물리적과정을 리용하여 물질원자가 원물질에서 안감재료표면으로의 물질전이를 실현하는것을 말한다.물리적 방법에는 물리적 기상 퇴적(Physical Vapor Deposition, PVD), 회전 도금, 전기 도금(Electrondeposition/Electroplating, ECD/ECP) 등이 포함된다.

2) 화학방법: 박막원소를 구성하는 기체상태반응제 또는 액체상태반응제를 함유한 증기를 합리적인 기류로 공예강실에 도입하여 안감표면에 화학반응을 일으키고 안감표면에 박막을 침적한다.화학적 방법으로는 화학적 기상침적(Chemical Vapor Deposition, CVD)과 외연(Epitaxy, EPI) 등이 있다.

PVD는 주로 금속 및 금속 화합물 박막을 퇴적하는 데 사용되며, 가장 주요한 것은 금속 상호 연결씨 결정층, 차단층, 하드 마스크, 용접판 등에 사용된다.자기 제어 사출 PVD는 주로 Al 금속 씨앗 결정층, TiN 금속 하드 마스크에 사용됩니다.자기제어 사출 PVD의 자기제어 DCPVD는 광범위하게 응용되는 퇴적 방식이다. 특히 Al이 서로 연결된 금속층과 같은 평면 박막의 퇴적에 대해 Cu 상호 연결 (CuBs) 에서 응용이 줄어들면서 32nm 이하의 TiN 하드 마스크는 이런 기술의 새로운 응용을 시작했다.이온화 PVD는 주로 Al의 차단층, CuBs의 차단층과 씨결정층에 사용되며, 금속 CVD와 결합하여 텅스텐 색전의 Ti 접착층을 퇴적하는 데 사용될 수도 있다.

CVD는 퇴적 절연 매체 필름에 많이 사용되며 앞부분의 울타리 산화층, 옆벽, 차단층, PMD 등의 영역과 뒷부분의 IMD, Barc, 차단층, 둔화층 등의 영역에 사용되며, 또 CVD도 금속 필름(예: W 등)을 제조할 수 있다.

XAD-μ-wafer는 국산 자체 개발한 다전도 모세광학 시스템을 16기 탑재하여 10μm의 작은 반점, 수천 배의 강도 이득을 동시에 제공할 수 있어 Au,아그, 알,Ti/TiN, V, Ni, W, Cu, Mo 도금 정밀 테스트, 일반 금속 박막 두께 검출 한도는 1nm까지 가능합니다.

EFP 소프트웨어 운영 인터페이스 캡처:

1. 조작 인터페이스 레이아웃 선명화

심플한 레이아웃 디자인으로 운영자가 소프트웨어의 기본 조작을 신속하게 파악할 수 있습니다.

2. 프로그램 단축키 버튼 설계

일상적인 도금 프로그램 단축키 설계 버튼이 추가되어 프로그램 라이브러리에 들어가서 선택할 필요 없이 빠르게 검사할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있다.

3. HD 파노라마 마이크로 영역 시각화 창

검측된 샘플의 상태를 명확하고 직관적으로 관측할 수 있으며, 줌을 통해 다이얼을 조절하여 사용자에게 도달할 수 있다이상적인 관측 효과.

4. 기기 데이터 실시간 모니터링 데이터 요약

계기의 모든 수치를 일목요연하게 관측할수 있고 그 어떤 이상도 있으면 시스템은 가장 빠른 시간내에 주의를 주어 조작실수를 크게 낮출수 있다.