전액 서보 암석 역학 시험기

최근 반세기 동안 지질 테스트 전문가들은 MTS를 고정밀, 고신뢰성 암석 테스트의 업계 표준으로 삼아왔다.
40년 이상의 경험을 바탕으로 다양한 어플리케이션 및 예산을 위한 혁신적인 설계 및 제조전액 서보 암석 역학 시험기。

정확하고 신뢰할 수 있는 설계

경험증의전액 서보 암석 역학 시험기

MTS 815형 및 816형 암석역학시험시스템은 지질재료 전문가들이 필요로 하는 전체 통합 솔루션을 제공할 자신이 있으며, 기본 응용프로그램과 고도로 복잡한 응용프로그램에서 모든 종류의 암석을 테스트할 수 있는 구성을 갖추고 있다.

이러한 시스템을 설계하는 목적은 연사암에서 고강도 아삭아삭한 암석에 이르는 모든 것을 테스트하는 데 있으며, 다기능 서보 유압 로드 프레임워크와 j의 확실한 디지털 컨트롤, 유연성 소프트웨어 및 단축과 3축 테스트에 사용되는 부속품을 결합하는 데 있다.

이러한 완전한 솔루션이 현재 엄격한 지질 재료 평가에 필요한 힘, 압력 및 온도를 효과적으로 관리하고 제어하는 데 도움이 되기를 바랍니다.

MTS 815 시스템

MTS 815형 시스템은 화석 연료 탐사와 생산, 채광 및 암석 역학 연구에 필수적인 단축 및 3축 암석 실험에 적합합니다.그것은 높은 축방향력능력을 갖고있는데 정격압축력은 4600킬로뉴에 달하고 정격장력은 2300킬로뉴에 달한다.

전반적으로 고강성 로드 프레임워크, 고정 십자형 헤드 및 단일 엔드 실행기를 통해 이 시스템은 사후 장애 동작을 신중하게 제어하는 연구에 특히 적합합니다.

MTS 816 시스템

MTS 816형 시스템은 비교적 작은 시료와 관련된 암석 역학 연구 실험을 위해 설계되었다.

한 축, 세 축 또는 직접 잘라내기 시험을 위해 시스템을 구성할 수 있으며 컴팩트한 프레임워크는 실험실에 설치하기 쉽습니다.

816형 시스템은 815형 시스템보다 더 낮은 힘을 제공하지만, 암석 테스트 능력을 실험실 프로젝트에 추가할 수 있는 더 경제적인 방법을 제공할 수 있다.

유연한 모듈식 설계

MTS 815 및 816 테스트 시스템에는 테스트 전문가가 단일 시스템을 사용하여 보다 광범위한 테스트를 수행하는 데 도움이 되는 다양한 기능이 포함되어 있습니다.칸막이를 사용하면 다양한 샘플 크기 중에서 선택할 수 있습니다.로드 프레임은 3축 유닛을 설치하기 위해 미리 설계되었습니다.필요에 따라 다양한 구성에서 추가 액세서리를 쉽게 설치할 수 있습니다.또한 MTS는 특정 요구 사항에 따라 시스템을 사용자 정의할 수도 있습니다.

656형 3축 부하 센서가 탑재된 MTS 815형 테스트 시스템

직선 가위가 장착된 MTS 816 테스트 시스템

MTS는 갱내 환경에서 흔히 볼 수 있는 고온, 고압 조건에서 암석 시료의 특성을 충분히 설명할 수 있도록 도와준다.

수십 년간의 암석 테스트 전문 지식

다른 제조업체에 비해 MTS는 전 세계에 더 많은 고압 서보 유압 암석 테스트 시스템을 설치합니다.이러한 시스템을 설계하기 위해 업계에서 존경받는 암석 역학 연구자 및 지질 역학 모델링 전문가와 협력합니다.또한 항공 우주에서 생물 역학에 이르기까지 다른 많은 재료 테스트 산업의 엔지니어링 및 제조 고품질 테스트 솔루션에서 얻은 광범위한 지식과 실무 경험을 활용했습니다.

서보 유압 혁신

서보 유압 부하 프레임워크 기술은 암석 역학 테스트에 매우 중요하다.MTS는 수십 년 전에 * 이 기술을 채택했으며 서보 유압 시스템의 혁신을 계속하고 있습니다.815형 및 816형 시스템은 우리 집단의 지식과 경험을 대표하는데, 이것이 바로 그들이 테스트 전문가가 종류가 다양하고 수량이 끊임없이 증가하는 암석역학 테스트를 수행하는 데 필요한 정확도와 신뢰성을 제공할 수 있는 이유이다.

특화된 서비스 및 지원

전문가의 도움을 받을 수 있도록 MT S는 테스트 솔루션 공급업체 중 규모가 크고 경험이 풍부한 서비스, 지원 및 컨설팅 인력을 제공할 수 있습니다.기본적인 서비스와 유지 보수 외에도 우리는 암석 테스트의 미세한 차이를 이해할 수 있는 전문 인력의 응용 프로젝트를 제공합니다.또한 Dell은 완벽한 수명 주기 관리를 제공하여 기술 투자 수익을 극대화하고 새로운 테스트 요구 사항을 최대한 비용 효율적으로 충족할 수 있도록 지원합니다.

세계 산업 디자인

815형과 816형 시스템의 핵심을 구성하는 서보 유압 부하 프레임워크는 세계 산업 설계 프로젝트의 성과이다.어떤 시스템이 사용자의 요구에 적합하든 j 정확성과 조작의 단순성을 강조하는 엄격한 통제 환경에서 안전하고 효율적으로 암석 역학 테스트를 수행할 수 있습니다.

MTS 시스템 기술

정밀도, 신뢰성 및 반복성을 향상시키는 통합 기술

MTS 암석 역학 테스트 시스템은 J 확실하고 반복 가능하며 내구성이 뛰어난 성능을 갖추고 있습니다.MTS 테스트 시스템은 높은 가동 시간과 신뢰할 수 있는 결과를 바탕으로 * 고객이 많은 시장의 심각한 과제에 대처할 수 있도록 지원하는 과정에서 이 테스트 시스템을 설계, 개선 및 미세 조정합니다.이러한 깊이와 넓은 실천 경험은 암석 테스트 전문가들이 모든 테스트 목표를 단일 신뢰할 수 있는 출처로 충족시킬 수 있는 포괄적인 제품 라인을 만들었다.

고강도 로드 프레임워크

815형 시스템에서 부하 프레임은 볼트로 바닥판에 고정된 두 개의 직사각형 기둥에 장착된 고정된 십자형 헤드를 포함하여 매우 단단하지만 독립된 프레임을 형성한다.백플레인에 통합된 단일 및 이중 작동 실행기는 100mm (4인치) 의 스트로크로 큰 변위가 필요한 테스트에 사용됩니다.프레임 구성에는 두 개의 피드백 센서 (압차 (?) 센서와 내부 선형 변수 차분 변압기 (LVDT) 가 포함되어 있으며 LVDT는 수행기의 변위를 제어하고 측정하는 데 사용됩니다.

충격 방지 LexanTM 도어 및 슬라이딩 후면 패널은 가시성에 영향을 주지 않고 부스러기를 보관합니다.

816형 시스템에서 부하 프레임 총체에는 볼트로 바닥판에 고정된 네 개의 기둥에 장착된 고정 십자선이 포함되어 있으며, 다양한 크기의 시료와 클램프를 쉽게 삽입하고 뽑을 수 있는 강성 독립형 프레임을 형성한다.이 시스템은 815 시스템과 동일한 단일 및 이중 작동 실행기를 사용합니다.

테스트 영역은 Lexan 패널로 둘러싸여 있으며 프레임 자체가 경질 테이블 위에 놓여 있어 작업 높이를 쉽게 설정할 수 있습니다.

청결 음소거 유압 분배

SilentfloTM 유압 파워 유닛 (HPUS) 은 매우 낮은 소음의 작동 상태에서 컴팩트한 부피로 Z월의 성능을 제공합니다.그것들은 아주 작고 음소거해서 실험실 어느 곳에나 설치할 수 있다.사실 Silentflo HPUS는 사운드 강도가 30dB(A)로 일반 HPUS보다 음소거되어 필요한 설치 공간이 매우 작습니다.또한 815형 시스템은 원격으로 유압 서비스 밸브 세트(HSMS)를 장착하여 음향 측정 결과에 대한 간섭을 줄일 수 있다.

기능 * 소프트웨어

MTS 역학 응용 프로그램은 ASTM 및 ISRM에 명시된 표준 테스트 시퀀스 및 분석을 수행하는 완전한 테스트 템플릿을 제공합니다.이러한 템플릿은 테스트, 데이터 수집 및 보고서 생성을 안내합니다.이 소프트웨어를 사용하면 사용자 지정 템플릿을 쉽게 만들 수 있습니다.MTS 지질 역학 패키지는 MTS 793 시리즈 응용 프로그램을 기반으로 매우 유연한 드래그 앤 드롭 사용자 인터페이스를 사용하여 건축 표준 및 비표준 테스트 프로세스를 단순화합니다.

작동 시간 속도 제어를 사용하면 테스트 중에 로드 또는 변동 속도를 증가 또는 감소시켜 장애 후 테스트를 보다 엄격하게 제어하고 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

런타임 드로잉은 선택한 피드백을 표시하여 테스트 진행률을 지속적으로 모니터링합니다.

디지털 컨트롤

다기능 FlexTest® 디지털 컨트롤러는 전체 스펙트럼 테스트 요구 사항을 충족하고 변화하는 표준에 빠르게 적응할 수 있는 유연성을 제공합니다.FlexTest 컨트롤러는 확장성과 사용 편의성을 갖추고 고속 폐쇄 루프 제어, 데이터 수집, 기능 생성 및 센서 조절 기능을 제공하며 여러 사이트에 걸쳐 신뢰할 수 있는 단일 채널 및 다중 채널 암석 역학 테스트를 할 수 있습니다.

1축 액세서리

압축, 응변 측정, 주위 응변 측정, 간접 스트레칭(브라질 시험), 직접 스트레칭 및 단열 근성에 대한 단일 축 테스트 패키지를 사용할 수 있습니다.

이러한 테스트 패키지에는 테스트 고정장치 및 관련 하드웨어와 센서 및 어플리케이션이 포함됩니다.

3축 첨부

MTS 3축 암석 테스트 구성 요소는 확장을 포함한 높은 주변 압력, 고온, 고압 공극 유체 및 다양한 시료 응력 상태와 같은 현장 조건의 고화질 시뮬레이션을 구현하는 데 도움이됩니다.

첨부 파일은 압축, 웜, 스트레치 및 변형 응력 경로를 포함한 세 축 시험을 지원하는 데 사용될 수 있습니다.

암석 신장계

MTS 신장계 모델인 632.9X 시리즈는 고압과 고온에서의 암석 응변을 측정하기 위해 설계되었으며, 지질 재료의 변형 특성을 밝히기 위해 Z월의 정밀도, 제어 및 내구성을 제공한다.

직선 가위

통합 MTS 직선 클립 패키지가 있는 816형 시스템의 능력을 확장하여 원통형, 각기둥형 또는 불규칙한 모양의 완전한 암석 또는 절리암석 시료가 정상 및 절단 응력을 동시에 받을 수 있도록 했다.

이 테스트 패키지에는 강성, 컴팩트한 부하 반작용력 프레임, 절단 실행기, 직접 절단에 최적화된 무게 측정 센서 및 절단 상자가 포함되어 있습니다.

延伸能力

MTS 815형과 816형 암석역학시험 시스템은 특수한 고사양 응용을 위해 설계됐다.

다양한 모델 및 성능 기능을 통해 다양한 특정 테스트 요구 사항에 대한 높은 정밀도와 신뢰성을 제공합니다.

815 시스템

귀걸이

» 깨지기 쉬운 재료 테스트에 적합한 통합 패브릭

» 고정된 고정 십자선

» 직사각형 기둥

정밀도, 십자 헤드 및 실행기 표면 사이의 평행도를 정확하게 맞추어 올바르게 로드할 수 있도록 합니다.

테스트 공간에 쉽게 액세스할 수 있는 전면 보안 도어

부속 장치 표지판

피로 정격, 단일, 듀얼 액추에이터, 특수 밀봉 및 베어링 설계, 내구성, 직접 접착 폴리머 베어링, 마찰을 줄이고 가능한 한 열을 증가시킵니다.

» 압력차(?) 센서는 힘 판독을 제공하지만 부하 프레임의 강도에 영향을 주지 않으며 1000킬로 소 이상의 부하에서 J는 교정 범위의 ± 1% 이내입니다.

» * 위치 제어를 위해 전체 크기 실행기 스트로크에 대한 내부 LVDT 조정

» 원격으로 유압 서비스 밸브 세트를 설치하여 음향 측정 장치에 대한 간섭을 줄임

한 축 및 세 축 시험의 큰 시험 영역

» 충격 방지 Lexan 패널

» 강성 바닥판

» 급정지 버튼

방진 패드

규격

815 테스트 시스템

로드 프레임 모델

315.01

315.02

315.04

압축률

천우

1600

2700

4600

킬로파운드

350

600

1000

장력 레벨 *

천우

1050

1350

2300

킬로파운드

240

300

500

실행자 변위

밀리미터

100

100

100

인치

4

4

4

로드 프레임의 스프링 비율

소/쌀

7.0 x 109

9.0 x 109

10.5 x 109

포인트 / 인치

4.0 x 107

5.0 x 107

6.0 x 107

예상 무게

킬로그램

2614

4218

7590

포인트

5762

9300

16,700

바닥 로드 볼륨 (폭 x 깊이)

밀리미터

737 x 432

889 x 521

991 x 610

인치

29 x 17

35 x 20.5

39 x 24

* 로드 프레임 어셈블리는 이와 같은 장력을 생성할 수 있지만 실제 장력 제한은 클램프 장치를 십자형 헤드와 실행 메커니즘에 연결하는 연결 하드웨어 (예: 스레드 조인트) 에 따라 달라집니다.

규격

816 테스트 시스템

로드 프레임 모델

316.01

316.02

316.04

압축률

천우

500

1045

2046

킬로파운드

110

235

460

장력 레벨 *

천우

291

667

1374

킬로파운드

65

150

309

실행자 변위

밀리미터

100

100

100

인치

4

4

4

로드 프레임의 스프링 비율

소/쌀

1.1 x 109

2.6 x 109

3.0 x 109

포인트 / 인치

6.2 x 106

1.5 x 107

1.7 x 107

예상 무게

킬로그램

2380

3252

3822

포인트

5250

7170

8426

바닥 로드 볼륨 (폭 x 깊이)

밀리미터

1168 x 813

1168 x 813

1295 x 1168

인치

46 x 32

46 x 32

51 x 46

* 로드 프레임 어셈블리는 이와 같은 장력을 생성할 수 있지만 실제 장력 제한은 클램프 장치를 십자형 헤드와 실행 메커니즘에 연결하는 연결 하드웨어 (예: 스레드 조인트) 에 따라 달라집니다.

816 시스템

» 십자형 헤드 장착 실행기

» 긴밀하게 결합된 축력기

» 서보 밸브

» 네 기둥 고정 십자형 설계

» 단일 엔드, 듀얼 액츄에이터

» 저단면 고강도 센서, j 정확도 교정 범위의 ± 0.5% 이내

» 압차 센서 (316.04 로드 프레임의 표준), 1000 킬로 소 이상의 부하에서 J는 교정 범위의 ± 1% 이내로 확인

» * 위치 제어를 위해 전체 크기 실행기 스트로크에 대한 내부 LVDT 조정

모든 측면에 Lexan 패널을 장착하여 테스트 공간에 쉽게 접근

» 급정지 버튼

» 강성 바닥판

» 강성 지지대

방진 패드

다기능 어플리케이션

단축 시험

단축 압축 및 파괴 후 압축

원통형 암석 시료의 압축 및 변형 시험은 압판 클램프, 저력 시험을 위한 힘 센서 (1000킬로 소 미만/200킬로 파운드) 또는 고력 시험을 위한 압차 센서 (1000킬로 소 이상/200킬로 파운드), 신호 조절기 및 케이블, 개스킷 및 축방향 및 주향 응변 측정 키트가 필요합니다.

고압 압축에 사용되는 부하 전동 체인을 설계할 때는 가능한 한 강성을 유지하여 깨지기 쉬운 재료를 시험할 때 프레임과 로딩 시스템 부품에 저장된 변형 에너지를 최소화해야 한다.

이것은 시험의 완전성이 실효 시료의 통제 불능을 방지하는 데 달려 있기 때문에 실효 후의 행동에 특히 중요하다.

측정 센서는 j가 가하는 부하(±0.1%)를 정확히 측정하는 데 사용되는 피로 정격으로 일체형 감지 구조를 갖추고 있으며 열처리를 통해 중복성과 선형도를 높이고 지연작용을 낮춘다.그 다중 기둥 설계는 민감도를 향상시켰으며, 동시에 비교적 높은 축방향 강도, 과부하 능력과 장기적인 안정성을 유지했다.외부 힘과 모멘트에 저항하고 정밀도를 높이며 높은 측면 및 전복 모멘트 강도를 허용합니다.

센서의 특징은 대량의 저응력단에 있어 저체후작용과 작은 단부부착효과를 확보한다.

테스트 / 표준

» 단일 축 압력 저항 강도 시험(ASTM D2938-86 및 ISRM이 권장하는 암석 단일 축 압력 저항 강도 측정 방법)

» 단축 압축에서 암석 재료의 변형성(ASTM D3148-86 및 ISRM이 권장하는 단축 압축에서 암석 재료의 변형성 측정 방법)

» 원통형 경암 및 연암 시료의 단축 압축 웜(ASTM 4341-84 및 ASTM 4405-84)

간접 장력 (브라질 시험)

간접 장력 테스트 구성은 간접 장력 클램프, 로드 프레임 액세서리 키트가 있는 힘 측정 센서, 신호 조절기, 힘 측정 센서에서 로드 프레임에 이르는 케이블 및 시료 크기와 로드 프레임 모델에 따라 6~8개의 개스킷을 사용합니다.

간접장력클립은 무게가 가볍지만 견고한 알루미늄체 (> RC 58) 를 갖고있는데 그 경화단덮개가 평평하게 마모되여 (접촉선이 0.0005mm/밀리메터 미만) 응력집중도를 낮춘다.

특정 크기의 특수 설계된 이러한 끝 덮개는 시료 접촉 영역과 일치하는 호 반지름을 가지고 있어 응력 집중과 축 외부 하중을 더욱 줄일 수 있습니다.

또한 고정장치의 자체 조준 설계는 부하 전동계의 조준에 의존하지 않는다.대신, 고정장치의 전체 여정 범위 내에서 정확하게 맞추고, 낮은 마찰 베어링을 통해 큰 직경의 크롬 도금 기둥을 유도합니다.

고정장치 상단의 구형 고정 개스킷을 통해 모멘트가 구부러지지 않도록 할 수 있습니다.

힘 측정 센서는 압축 시험에 사용되는 피로 측정 모델과 동일합니다.

테스트 / 표준

» ASTM 표준 D3967-86

» ISRM 권장 브라질 시험을 통한 간접 스트레칭 강도 결정 방법

직접 장력

직접 장력 테스트에는 직접 장력 클램프, 힘 센서 및 개스킷이 사용됩니다.이 클램프는 견본 중심 축을 따라 로드 보정을 보장하기 위해 견고하고 직교 장착된 리프 체인과 구형 상하 조인트를 갖추고 있습니다.

엔드 커버의 U 클립 연결은 클램프를 분해할 필요 없이 빠르고 편리하게 시료를 교체할 수 있습니다.

끝 덮개 설계는 시료 끝 표면 및 시료 끝 주변 (더 큰 접착 강도가 필요한 경우) 에 에폭시 수지의 균일한 분포를 보장합니다.

샘플에 종단 커버를 연결할 때는 종단 커버와 종단 커버의 교정을 보장하기 위해 교정 하드웨어를 제공해야 합니다.

네 세트의 샘플 끝 덮개를 제공합니다.힘 측정 센서는 압축 및 간접 스트레칭 시험에 사용되는 피로 정격 센서와 동일합니다.

테스트 / 표준

» ASTM D-2936-84

» ISRM 권장 암석 재료 내장 강도 측정 방법

단열 근성

단열 강인성 시험은 3점 커브 구성에서 V형 갭 코어 샘플의 임계 응력 강도 인자(KIc)를 결정하는 데 도움이 된다.이 구성에는 벤드 클램프, 힘 측정 센서, 3~7개의 개스킷(시료 크기, 힘 센서 및 로드 브래킷에 따라 다름), 응변 측정 키트, 클램프 응변계, 클램프 응변계를 시료에 장착하는 4개의 커터 키트, 로드 포인트 변위 측정 평균 출력의 이중 LVDT, LVDT 장착 클램프 및 조준 도구, 4개의 신호 조절기 및 케이블이 사용됩니다.

커브 클램프는 정확하고 반복 가능한 결과를 얻기 위해 시료에 변환 및 변위 센서를 배치하는 데 도움이 됩니다.샘플의 임기응변을 정확하게 측정하는 데 사용되는 임기응변 측정 키트를 포함한다.하드웨어를 맞추면 시료의 변위계 및 이중 LVDT를 찾고 고정장치의 시료를 올바르게 찾을 수 있습니다.

피로 정격 센서는 압축, 간접 및 직접 스트레칭 시험에 사용되는 센서 모델과 동일합니다.

테스트 / 표준

» 단열 강인성 시험(ISRM 권장 V-커브 시료, 1급 및 2급 암석 단열 강인성 측정 방법)

3축 시험

3축 압축 / 3축 웜

3축 압축/웜 테스트는 상술한 단축 압축 부속품과 3축 단위 부품을 결합하여 현장 응력, 온도 및 공극 유체 압력을 시뮬레이션하고, 나아가 이러한 조건 변화가 시료에 미치는 영향을 연구한다.

MTS 3축 유닛의 총체는 빠르게 개폐할 수 있는 유압 제어 리프트와 자물쇠 코어가 있는 피로 정격 유닛을 갖춘 것이 특징이다.

섀시의 볼트 플랜지 연결을 통해 컨테이너를 쉽고 견고하게 닫을 수 있습니다.궤도와 선반 총체는 적재 선반과 통합되어 단원의 설치와 해체에 편리하다.

부하 전동 체인 자체의 설계는 연장 시험에 적응하기 위한 것이다.

전기 및 유체 관통 부품은 고압 및 고온에 적용되며, 시료 끝 덮개는 고압 압축 시험, 스트레칭 시험, 공극 유체 및 침투성 시험에 사용될 수 있습니다.

테스트 / 표준

» ASTM D2664-86(비공간 압력 측정 시 암심 샘플을 배수하지 않는 3축의 압력 저항 강도)

» ASTM D4406-84(환경 또는 고온에서 3축 압축의 암심 시료 웜 테스트)

» ISRM 권장 3축 압축에서 암석 재료의 강도를 측정하는 방법

3축 변형 응력 경로

MTS 암석 역학 시험 시스템, 3축 액세서리 및 굴곡 시험 디지털 컨트롤을 사용하여 변형 응력 경로를 그릴 수 있습니다.

표준 장치 및 직접 센서를 사용하여 플렉서 테스트 컨트롤러에 입력하여 정적 유압 압축 및 3축 압축을 수행합니다.

나머지 응력 경로는 센서 입력과 FlexTest 컨트롤러의 계산 입력 특성을 사용합니다.

유체 정역학 압축 경로는 체적 계량을 직접 측정할 수 있습니다.

공극유체의 부피와 압력, 공극이 붕괴할 때의 정수격실점을 측정하면 스킵톤의 계수 B와 Biot의 계수 α를 얻을 수 있다.

3축 압축 경로는 응력/응변 곡선에서 양씨 계량과 박송비를 직접 측정하고 절단 파괴면과 연성 굴복면의 데이터를 확정하는 데 사용된다.

단축응변압축경로는 암석이 퇴적분지에 묻혔을 때 발생하는 변형이나 석유가스비축채굴과정에서 류체추출의 호응으로 변형될 때 발생하는 변형을 대표하는 시험과 관련된다.이 경로는 생산 기간 동안 저장층 암석의 근사 변형을 나타내는 데이터를 제공하며, 퇴적 분지의 퇴적물 또는 암석의 변형과 비슷하며, 공극 붕괴 지역에 대한 데이터를 제공합니다.

항K비 압축은 저장암을 생산한 후의 변형 경로를 나타낸다.

구멍 붕괴 영역에 대한 데이터를 제공하며 일정한 압차 경로 또는 일정한 평균 압력 경로를 생성할 수 있습니다.

항차 응력 경로는 데이터를 제공하여 축방향 응력 σ1이 재료 특성에 미치는 영향을 유체 정역학 경로 (등응력 조건) 에서 얻은 유사한 데이터와 비교할 수 있다.