둥관 대리석 레일 조립 랙 베이스

둥관 대리석 레일 조립 랙 베이스, 생산업체가 가공하여 주문하고, 구멍을 뚫어 나사 치갑을 장착하고, 정밀도 00급 보증;

둥관 대리석 레일 조립 랙 베이스의 설치 과정은 정밀도에 대한 요구가 매우 높기 때문에 어떠한 세부 사항도 소홀하면 설비의 전체 성능이 떨어질 수 있다.다음은 설치 과정에서 주의해야 할 주요 세부 사항과 운영 요점입니다.

1. 기초준비와 예처리

지면 플랫 체크

레이저 수평계나 고정밀 전자수평계를 사용하여 지면의 평평도를 측정하며, 오차는 ±0.05mm/m 이내로 통제해야 한다.

만약 지면이 평평하지 않다면 에폭시수지를 주입하거나 조절가능한 패드철을 설치하여 교정해야 하며 금속패드를 직접 사용하여 장기적으로 침강하지 않도록 해야 한다.

예매품 정밀도 제어

지각 볼트와 같은 사전 매몰물의 위치 편차는 ≤±1mm, 수직도 편차는 ≤0.1mm입니다.

미리 묻기 전에 전역 기기로 위치를 정하고, 부설 후 위치를 재검사하여 콘크리트가 응고되어 오프셋을 초래하는 것을 방지해야 한다.

환경 온도 및 습도 제어

설치 작업장 온도는 20±2℃(고정밀도 요구시 20±1도), 습도는 40∼60%로 안정해야 한다.

24시간 전에 에어컨을 켜서 환경을 조절하여 대리석이 온도 변화로 인해 열변형이 생기지 않도록 한다.

2. 대리석 바닥판 조립과 고정

석판 조립 공예

접합 틈새는 0.05~0.1mm로 제어하고 전용 에폭시 수지 접착제로 채워 접착층의 두께가 균일하다.

조립 후에는 레이저 간섭기로 이음매의 평면도를 측정하여 고저차가 없도록 해야 한다.

수평 교정 방법

"3점 지지 + 다점 검사"법을 채택한다: 먼저 세 개의 주요 지지점을 조정하여 플랫폼의 초보적인 수준을 만들고, 다시 20~30개의 보조점을 통해 미세 조정한다.

0.001mm 해상도의 전자수평계를 사용하여 평방미터당 4개 이상의 검측점을 가지고 데이터를 기록하고 평면도 곡선도를 생성한다.

고정 브래킷 설치

지지대와 대리석 접촉면은 0.5mm 두께의 폴리테트라플루오로에틸렌 패드를 붙여 진동 전달을 줄여야 한다.

볼트 고정 모멘트는 설계 값에 따라 세 차례 점진적으로 (50%, 80%, 100%) 가해지고 토크 렌치로 체크해야 합니다.

3. 레일 및 모듈 설치

레일 설치 정밀도

레일 측면과 대리석 기준면의 평행도 ≤ 0.02mm/m로 레이저 추적기로 측정한다.

레일 이음매는 간격이 없는지 0.01mm 플러그를 사용하여 검사해야 합니다.

모듈 포지셔닝 및 조정

핀 구멍을 배치하려면 배합 공정을 채택해야 한다: 먼저 대리석 바닥판 핀 구멍을 뚫은 다음, 핀 구멍을 기준으로 모듈 구멍을 가공하여 구멍 위치의 중합도가 ≤ 0.01mm인지 확보한다.

모듈을 설치한 후 선형, 반복 위치 정밀도가 표준에 도달했는지 여부를 측정하는'빈 로드 실행 테스트'가 필요합니다.

전기 배선 규범

신호선과 동력선은 분리하여 배선하고 간격이 ≥ 200mm이며 전자기교란을 피해야 한다.

접선 단자는 도금 접점을 사용하여 산화로 인한 접촉 불량을 방지해야 한다.

4. 디버깅과 검수

형상 정밀도 체크

레이저 간섭기를 사용하여 X/Y/Z축의 직선도, 수직도를 측정하며, 오차는 설계 요구 사항 (예: 직선도 ≤ 1 μm/m) 에 부합해야 한다.

운동 궤적의 원도 오차가 ≤0.5μm인지 여부를 측정하는'원도 테스트'를 실시한다.

기능 테스트

빈 상태로 24시간 운행하며 온도 상승 ≤ 5 ℃ (환경 온도 20 ℃ 시) 여부를 검사한다.

로드 테스트: 정격 로드의 80% 로 실행되며 변형량이 ≤ 0.01mm인지 확인합니다.

보호 조치

설치가 완료되면 랙 표면에 녹 방지 오일을 덧바르고 먼지 방지 덮개를 덮습니다.

레일과 같은 주요 부위에는 절삭액이나 금속 부스러기가 침입하지 않도록 보호막을 설치해야 합니다.

5. 자주 묻는 질문과 해결 방안

대리석이 갈라지다

원인: 예비긴장력이 너무 크고 온도가 급변하며 기초침강이 있다.

예방: 세그먼트를 나누어 미리 조이고 열팽창 간격을 남겨 기초 강성을 강화한다.

레일 작동 중지

원인: 레일의 평행도 초차, 윤활 부족, 예비 긴장력이 고르지 않다.

해결: 레일을 재조정하고 고온 윤활지를 선택하여 설계 값까지 예비 긴장을 조정합니다.

데이터 변동

원인: 접지 불량, 전자기 방해, 기계 느슨함.

해결: * 접지 시스템, 신호선 차단, 모든 연결부 검사 및 고정