디지털 원위치 프레스

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1. 제품 용도:

SL-80T 유형디지털 원위치 프레스유압시스템을 채용하여 축체의 압력저항강도를 현장검측하는 전용설비로서 벽돌 및 모르타르강도를 시험하여 간접적으로 축체의 압력저항강도를 추산하는것보다 더욱 직관적이며 주택의 신뢰성감정, 보강, 개축, 가층 및 공사사고의 분석에 믿음직한 수치를 제공한다.

본 제품은 우주 과학 기술로 생산한 저전력 고정밀 디지털 압력계로 국내에서 부피가 작고 집적화가 높은 차세대 제품으로 검측 데이터의 정확성을 확보하고 국가 표준인 (GB/T50315-11)

2. 기술매개변수:

3. 구조 및 작업 원리:

1 시스템은 수동 펌프와 잭이 고압 오일 파이프로 연결되어 있으며, 오일 리턴 밸브가 닫히면 수동 펌프가 천근에 기름을 보내기 시작하여 피스톤을 위로 움직이게 하며, 수치표는 압력이 끊임없이 z 커짐에 따라 측정된 물체가 파괴될 때까지 변화한다.작업이 끝난 후, 오일 리턴 밸브를 열고, 오일 액체가 수동 펌프로 흘러들어 압력계의 대봉값을 기록하고, 공식에 따라 축체의 강도를 산출할 수 있다.

2 구조 구성

1. 수동 오일 펌프 2, 디지털 압력계 3, 고압 오일 파이프 4, 잭 5, 레버 (4개) 6, 반력판 7, 너트 8, 축체 9, 깔개 모래층

4. 설치 및 디버깅:

1 상자를 연 후 포장 명세서에 따라 부품 수량이 완비되었는지 검사하고 부품을 깨끗이 닦아 포장을 기다린다.

2 3통을 수동 펌프 출구와 직접 연결하고, 고압 호스로 3통을 통해 수동 펌프와 유압 실린더를 연결한다.

3 오일 펌프 밸브를 닫고 오일 펌프 주유 덮개를 열고 수동 펌프 오일 탱크에 깨끗한 46 # 유압 엔진 오일을 주입합니다.

4 유압 실린더에 일정한 부하를 가하여 중량 블록을 배합하고, 배기 나사를 열고, 손펌프가 가압하여 기름이 흘러나올 때까지 방기할 때, 즉 가스로 간주하여 배출한 후 나사를 조이고, 만약 한 번 깨끗이 배출하지 못하면 여러 번 반복할 수 있으며, 가스가 깨끗이 배출된 후, 오일 펌프 밸브를 닫고 대기하며, 매 F 분해 조립기는 상술한 번 반복해야 한다.

5, 시험 단계

5.1 테스트 지점에서 수평 슬롯을 뚫을 때 다음과 같은 규정을 준수해야 한다.

시험점은 벽체의 중부에 지면높이에서 1메터 좌우로 배치하고 량측은 벽체를 적어도 1.5메터 이상 단속해야 하며 같은 벽체의 측정점은 1개보다 많으면 안된다.

선택한 벽체에 상하 두 개의 구멍을 내고 상공 크기는 250X250X70mm입니다.하공 구멍의 크기는 250X250X140mm이며, 상하 구멍 B는 정렬해야 하며, 두 구멍 사이의 수직 거리는 24 벽체 거리는 7 가죽 벽돌 높이, 37 벽체 거리는 8 가죽 벽돌 높이이다.구멍을 뚫을 때는 두 구멍 사이와 사방의 축체를 느슨하게 해서는 안 되며, 위쪽 구멍 아래 표면과 아래쪽 구멍 표면은 평평한 벽돌면이어야 한다

5.2 슬롯 구멍 사이에 제자리 프레스를 설치할 때 다음과 같은 규정에 부합해야 한다.

반력판을 상조공에 놓고 천근을 하조공에 놓고 상조내의 하표면과 천근의 상면에 각각 습세사를 균일하게 부설하고 두께가 10mm보다 크지 않으며 4개의 강철지퍼를 설치하여 2개의 압력받침판을 상하로 맞춘후 너트를 조이고 그 평행도를 조절하며 4개의 강철지퍼의 상하너트키의 순거리오차가 2mm보다 크지 않고 정식으로 부하치를 예측하여 시험해야 한다.시험시스템의 령H성과 신뢰성, 그리고 상하압판과 축체의 압력받는 면의 접촉이 균일하고 밀실한가를 검사한다.시험 하중을 거쳐 테스트 시스템이 정상적으로 하중을 제거한 후 정식 테스트를 시작한다.

5.3 정식으로 테스트할 때 등급을 나누어 하중을 넣어야 한다.각 레벨 하중은 예상 파괴 하중의 10% 를 취할 수 있으며, 1-1.5min 내에서 균일하게 추가한 후 2min 항적해야 한다.예상 파괴 하중의 80% 까지 가하한 후, 홈간 축체가 파괴될 때까지 원래 정한 가하 속도에 따라 연속적으로 가하해야 한다.슬롯 간 블록의 균열이 급격히 확장되고 증가하고 압력계의 숫자가 증가하지 않을 때 슬롯 간 블록은 J 제한 상태에 도달합니다.

5.4 시험 과정에서 상하압판과 축체 압력받이면이 b량에 접촉하여 조간 축체가 국부적으로 압력을 받거나 편심으로 압력을 받는 상태를 발견하면 시험을 중지해야 한다.이때 시험장치를 조정하고 다시 시험해야 하며 조정할 수 없을 때는 측정점을 교체해야 한다.

5.5 시험과정에서 홈간 축체의 균열균열과 균열의 전개상황을 자세히 관찰하고 단계별 하중에 따른 유압계의 판독수, 측정점의 위치, 균열의 하중변화상황의 약도 등을 기록해야 한다.

6. 데이터 분석

6.1 슬롯 간 축체의 첫 번째 분열과 파괴 예 디지털 압력계 판독에 근거하여 슬롯 간 축체의 첫 번째 분열 하중과 파괴 하중을 계산한다

6.2 슬롯 사이의 축체의 압력 저항 강도는 눌러서 계산해야 한다.

fuij=Nuij/아이지

식중fuij-----i번째 테스트 제j번째 측정점 슬롯간 축체의 압력저항강도(MPa)

Nuij------- i번째 측정 영역 j번째 측정 슬롯 사이의 축에 대한 압력 파괴 하중 값(KN)

Aij--------- i번째 측정구역 j번째 측정점 슬롯간 축체의 압력받는 면적(mm2)

6.3 슬롯 간 축체의 압력 저항 강도를 표준 축체의 압력 저항 강도로 환산하면 다음과 같은 공식에 따라 계산해야 한다.

식중: --------- i번째 측정구역 j번째 측정점의 표준 축체 압력 저항 강도 환산값 Mpa

원위치축압법의 무량강의 강도 환산 계수

-- -- 이 측정 지점의 상부 벽체 작동 압력(Mpa)은 벽체가 실제로 따르는 하중 기준값으로 계산할 수 있다.

6.4 측정 구역의 축체 압력 저항 강도 평균값은 눌러서 계산해야 한다.

식중: --------- i번째 측정구역의 축체 압력저항강도 평균값 (Mpa)

n1------------- 측정 영역의 측정점 수

7. 테스트 과정 주의사항:

7.1 기구를 조립할 때 두 개의 상단 승압판을 상하로 정렬하고 너트를 조일 때 평행도를 조정해야 한다. 각각 축체와 접촉하는 면에 습세사 받침층이나 석고를 고르게 부설할 수 있다. 두께는 10mm보다 크지 않고 네 개의 지렛대의 상하 너트 사이의 순거리 오차는 2mm보다 크지 않아야 한다.

7.2 검측 과정에서 상, 하압판과 축체가 b량과 접촉하여 편심 수압이 발생하여 상, 하판 사이의 거리 오차가 5mm보다 크면 검측을 중지하고 제때에 검사를 조정하여 피스톤과 실린더가 끼어 죽지 않도록 해야 한다.

7.3 테스트 과정에서 피스톤은 평평하게 뻗어야 한다. 만약 피스톤이 평온하게 뻗지 않으면 둥관 현상이 나타나는 것은 실린더 안의 공기가 깨끗하게 배출되지 않았다는 것을 설명한다. 시험을 잠시 중단하고 배기를 반복하며 가스가 깨끗이 배출되면 다시 시험을 시작해야 한다.

7.4 테스트 과정에서 유압 시스템은 해체하는 것이 좋지 않다. 해체하려면 먼저 오일 리턴 밸브를 열어야 한다. 등 시스템 내에 압력이 없을 때 해체한다.

7.5 유압 오일 실린더에 자동 리턴 기능이 없기 때문에 테스트가 끝난 후에 리턴 밸브를 열고 균일하게 대각선으로 균형장력 너트의 너트를 동시에 조여 피스톤 위치를 복원하십시오.