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매체 손실과 매체 전기 상수는 각종 전기 자기, 장치 자기, 콘덴서 등 도자기의 중요한 물리적 성질이다.LDJD-B매체 상수 측정기 매체 손실 Q표매체 손실각 정절(tan델타) 및 매체 상수(ε)를 측정함으로써 매체 손실과 매체 상수에 영향을 주는 각종 요소를 한층 더 파악하여 재료의 성능을 향상시키는 근거를 제공할 수 있다.
물질전기구조의 관점에 따르면 그 어떤 물질도 모두 동성이 아닌 전하로 구성되는데 전매체에는 원자, 분자, 이온 등이 존재한다.고체 전매가 전장에 배치되면 고유 짝극자와 유도 짝극자가 전장 방향을 따라 배열되어 그 결과 전매 표면에 같은 양의 이호의 전하가 생기게 된다. 즉 전체 매질이 일정한 극성을 나타내는데 이 과정을 극화라고 한다.극화 과정은 변위 극화, 전향 극화, 공간 전하 극화 및 열이온 극화로 나눌 수 있다.재료, 온도 및 주파수에 따라 다양한 극화 과정의 영향이 다릅니다.
매개 전기 계수는 전기 매체의 중요한 성능 지표이다.절연 기술에서, 특히 절연 재료나 매체 에너지 저장 재료를 선택할 때, 모두 전기 매체의 매개 전기 계수를 조사해야 한다.또한 유전 계수는 극화에 달려 있고 극화는 전매의 분자 구조와 분자 운동의 형식에 달려 있기 때문이다.그러므로 개전 상수가 전장의 강도, 주파수와 온도의 변화 법칙에 따른 연구를 통해 절연재료의 분자구조를 추정할 수 있다.
도자기 등 매체가 전장 작용 하에서 누도, 극화 등 각종 요소로 인해 전기 에너지 손실을 초래하여 열 에너지 분실로 바뀌는 현상을 매체 손실이라고 한다.절연 재료 중 매체 손실의 크기는 일반적으로 매체 손실 각도 탄젠트(tan 델타)로 표시됩니다.
매개 전기 상수(ε)의 의미는 어떤 전매질로 구성된 콘덴서가 일정한 전압 작용으로 얻은 전기용량 C와 같은 크기의 매질이 진공인 콘덴서의 전기용량 C이다. 그 비율은 e=C/Co이다.매체 손실은 고압 장치, 고주파 설비, 특히 고압, 고주파 등에 사용되는 재료와 부품에 특히 중요한 의미를 가진다.미디어 손실이 너무 커서 전체 기기의 성능을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 절연 재료의 열 관통까지 초래할 수 있다.
장치자기의 개전 상수가 너무 크면 불필요한 잡산용량이 발생하여 전체 기계의 품질에 영향을 줄 수 있다.콘덴서 세라믹은 부품의 무게가 가볍고 부피가 작으며 전기 용량이 커지도록 높은 개전 상수를 필요로 한다.
매체 손실각 정절 및 매체 상수의 측정은 주로 브리지나 공명 회로의 원리로 진행된다.LDJD-B 개전 상수기는 tan델타와 ε를 측정하는 데 자주 사용되는 기기입니다.그것은 고주파 발진기, 고주파 신호 감시 장치, 테스트 회로, 진공관 볼트계 및 전원 등 부분으로 구성되어 있다.

Q 테이블 작동 방법
Q표의 공명법 원리에 근거하여 직렬 또는 병렬법 (즉 측정된 부품을 전감단이나 용량단에 접속하는 것) 을 이용하여 Q표로 전감코일의 Q값, 전감량, 용량의 유효용량, 분포전감, 매체손실과 매체상수 등 성능데이터를 측정할 수 있다.

LDJD 시리즈 미디어 상수 및 미디어 손실 측정기
LDJD-B는매체 상수 측정기 매체 손실 Q표기기는 위의 그림을 참조하십시오.
(1) 주파수 범위 및 눈금 오차
범위: 10kHz~110MHz, 정밀도 3 × 10-5 ± 1글자, 유효 숫자 6자리, 샘플링 정밀도 11BIT;
Q값 측정 범위: 1~1000 자동/수동 측정;Q 값 해상도 0.1, 유효 숫자 4자리;Q값 측정 작업 오차<5%;
센싱 측정 범위 및 오차: 1nH~8.4H, 해상도 0.1nH, 측정 오차 <3%, 자체 잔여 센싱 및 테스트 지시선 센싱의 자동 공제 기능;
재료 테스트 두께: 0.1mm~10mm(박막류 시료는 다층 밀착 방식을 취할 수 있음)
시료 크기:38mm 또는50mm

테스트 고정장치
(1) 도자기 재료 원판형 시료의 사이즈 [= (38±1) mm, d = (2사 0.5) mm]는 공차 요구에 부합하고, 양면 소침은층, 침석 및 용접 인출선은 기술 조건에 부합해야 한다;
(2) 전압이나 주파수의 격렬한 파동은 항상 브리지가 양호한 균형에 도달하지 못하게 하기 때문에 측정할 때 전압이나 주파수는 안정을 요구하며 전압의 변동은 1%보다 크거나 주파수의 변동은 0.5% 이상이어야 한다.
(3) 전극과 시료의 접촉 상황은 tan델타 테스트 결과에 큰 영향을 미치기 때문에 은층을 태우는 전극은 접촉이 양호하고 균일하며 두께가 적당해야 한다.
(4) 시료가 흡습된후 측정한 tan델타값이 증대되여 측정정밀도에 영향을 미치므로 시료의 흡습을 엄격히 피해야 한다.