저온 밴드식 슬러지 건조기 설계

슬러지 건조 저온대 건조기 선택 조건:

1. 전기만 건조한 진흙의 열원으로 한다

2. 배기가스 배출이 있어서는 안 된다

저온 건조화 작업 원리:

슬러지 제습건화기는 제습열펌프를 이용하여 슬러지에 열풍순환 응축제습건조를 사용한다.

제습건조화는 배풍중의 수증기잠열과 공기현열을 회수하여 전통적인 슬러지열건조화시스템의 열공급량의 90% 를 배풍열손실(수증기잠열 및 열공기현열)로 전환시킨다.

제습 히트펌프 - 냉방 시스템을 이용하여 습한 공기를 식히고 탈습시키는 동시에 히트펌프 원리를 통해 공기 수분 응결 잠열 가열공을 회수하는 장치이다.

제습열펌프 건조는 냉방시스템을 이용하여 건조실에서 오는 습기를 식히고 탈습시키는 동시에 열펌프 원리를 통해 수분을 회수하여 응결된 잠열가열공기를 건조재료의 목적을 달성하는 것이다.제습 히트펌프는 제습(습기제거 건조) 가열펌프(에너지 회수)를 결합해 건조 과정에서 에너지를 재활용하는 것이다.

제습 히트펌프 건조와 기존 열풍 건조의 차이점은 공기 순환 방식이 다르고 건조실의 공기 강습 방식도 다르다는 점이다.제습열펌프 건조 시 공기는 건조실과 제습건조기 사이에서 폐식 순환(어떠한 폐열도 배출하지 않음)한다.기존 열풍건조는 열원을 이용해 공기를 가열하는 것과 흡습 후 공기를 배출하는 개폐식 시스템(폐열 배출)으로 에너지 이용률이 낮다(20~50%).

1. 슬러지에"감량화, 안정화, 무해화 및 자원화"처리를 충분히 실현할 수 있다;

2. 슬러지 입자는 도핑 연료, 소각, 건축 자재, 생물 연료 등을 만들 수 있다;

3. 생활 슬러지, 날염, 제지, 전기 도금, 화학 공업, 가죽, 각 유형의 슬러지 건화 시스템 (사량 함유량이 큰 슬러지 포함) 에 적합할 수 있다;

안정:

1. 80 ℃ 이하의 저온 건화 과정은 시정, 날염, 제지 업계의 진흙 건화에 충분히 적합하다;

2. 시스템 운행이 안정적이고 폭발 위험이 없으며 질소를 씻어 운행할 필요가 없다;

3. 슬러지 건화 과정의 산소 함량<12%;분진 농도<60g/m3;입자 온도 <70 ℃;

4. 슬러지를 정적으로 배치하고 접촉면과 기계 정전기 마찰이 없다;

5. 무도시 슬러지 건화 과정'접착상'단계(60% 정도)

6, 건재는 과립형으로 분진의 위험이 없다;

7. 원료 공급 온도가 낮고 (< 50 ℃) 냉각 없이 직접 저장한다;

절전:

1. 열펌프 열회수 기술을 채용하여 밀폐식 건화 모델은 어떠한 폐열 배출도 없다;

2. 톤당 80% 의 젖은 진흙이 10% 로 건조되고 종합적인 전기 소모는 210kw.h;

3. 1도당 전기로 3.7킬로그램의 물을 제거할 수 있다 (제습 성능 대비 1: 3.7kg.H2o/kw.h);

4, 톤당 80% 의 진흙이 60% 로 건조되고, 종합 전기 소모는 128kw.h;

환경 보호:

1. 저온 (40-75 ℃) 의 완전 폐쇄 건화 모드를 채택하여 악취가 유출되지 않고 복잡한 탈취 장치를 설치할 필요가 없다;

2. 저온 건화 과정을 채택하여 H2S, NH3 석출량이 크게 감소한다;

3. 도시구역 오수장에 설치하기에 적합하다

4. 응축수(슬러지 수분) 처리가 간단하고 (또는 직접 배출) 건화 과정의 응축수 처리 원가를 절약한다.

효율성:

1. 83% 의 함수율 슬러지를 직접 10% 로 건조할 수 있으며, 세그먼트를 나누어 처리할 필요가 없다 (예: 판틀 여과 + 열건조화, 얇은 층건조화 + 밴드식 건조화 등;

2. 건화 과정은 유기분이 손실되지 않고 건재의 열치가 높아 후기 자원화 이용에 적합하다.

3. 용량을 67% 줄이고, 중량을 80% 줄이면 대량의 후기 운송 원가를 절약할 수 있다;

4. 83~50% 함수율 슬러지 건조화에 적합할 수 있다;

안정화

파스퇴르(바씨) 멸균방법인 저온가열살균으로 건화온도 70℃ 이상 시간이 90min-120min에 달해 96% 이상 효과적으로 살균할 수 있다.

절약

1. 부지면적이 작고 평균 톤당 진흙의 부지면적이 약 4m2이다.

2. 상하로 중첩하여 배치할 수 있으며, 톤당 진흙은 2m2를 차지한다;

3. 복잡한 토목 구조, 기초 건설 없이 토목 건설 원가를 절약한다

4. 설비 설치가 간단하고 설치, 디버깅 주기가 짧다;

5. 지하실에 설치할 수 있어 토지 면적을 절약할 수 있다;

지능형

1. 전자동 운행으로 대량의 인건비 절감

2. PLC + 터치스크린 스마트 제어, 원격 전송 집중 제어 가능

3. 원료의 함수율은 임의로 조절할 수 있다(10%-50%)

내구성

1. 스테인리스강 등 내부재료, 환열기는 전기도금 방부처리를 사용하여 사용수명이 길다;

2. 운행과정에 기계마모가 없고 사용수명이 15년 이상이다.

3. 손상되기 쉽고 소모하기 쉬운 부품이 없어 사용 관리가 편리하다;

　적용 가능성 이 높다

1. 단일 건화선의 하루 처리량은 50톤 (80% 함수율 진흙 케이크) 에 달하며, 진흙 분산 또는 집중 처리 모드에 적합하고, 진흙 운송 비용을 절약하며, 운송 도중 환경에 대한 오염을 줄일 수 있다;

2. 도시 생활 오니 분산 건화 + 집중 처리 기술에 적합하여 도시 오니 처리난 문제를 비교적 잘 해결할 수 있다;

3. 외부 환경 온도 (겨울 저온), 습도 (여름 습도) 의 영향을 받지 않고 각 지역의 사용 요구에 적합하다;

　혁신적인 기술

1. 히트펌프 건조 고온 기술의 병목 현상을 돌파하고 고온 성능이 우월하며 공기원 히트펌프 건조기의 겨울 난제 (결상 및 고온 성능 차) 를 해결한다;

2. 3효 제습 특허 기술을 채용한 중간 환열 냉방 제습 및 온도 경도 이용 기술, 종합 제습 성능비 (SMER) 는 3.3kg.H2o/kw.h 이상이다.

3. 전통적인 제습기 및 일반 히트펌프 제습 건조기 기술의 병목 현상을 돌파한다: 전통적인 제습 설비가 고온 저습 조건에서의 제습 성능이 떨어지거나 심지어 공전 (압축기가 작동하면 물을 제거하지 않는다) 기술 난제를 해결한다;

4. 서로 다른 함수율에 따라 진흙떡은 서로 다른 성형기술을 채용하여 진흙떡의 건조시간을 낮추고 건화시스템의 종합적인 에너지효과를 제공할 수 있다.

저온 밴드식 슬러지 건조기 설계 선형

1. 건화온도

열건화 공정은 건화 온도에 따라 저온건화(온도 150℃ 이하)와 고온건화(온도 150℃ 이상)로 나눌 수 있다.열전달 형식에 따라 직접열건화와 간접열건화로 나뉜다.

2. 저온건화

저온건화는 직접저온건화와 간접저온건화 두 가지로 나뉜다.간접 저온 열건화열은 이용률이 비교적 낮고 설비의 부지 면적이 넓기 때문에 진흙 처리 분야에서 비교적 적게 응용된다.직접 저온 열건화는 열풍이 진흙에 직접 작용하기 때문에 열효율이 비교적 높고 온도가 비교적 낮으면 진흙 중의 유기물을 분해하고 휘발하지 않으며 순환열풍은 진흙에서만 수분을 가져간다;

3. 고온건조화

고온건화는 직접고온건화와 간접고온건화로 나뉜다.

직접 고온 건화는 온도가 높기 때문에 열매와 진흙이 직접 접촉하여 건화 효율이 우수하다.그러나 직접 고온으로 가열하면 진흙중의 유기질을 쉽게 분해할수 있으며 배기가스처리 및 열에네르기회수난이도를 증가시켜 처리에네르기소모 및 기타 비용이 모두 비교적 높다.

간접고온열간화는 열원이 증기, 열유 등 매체를 통해 가열기벽을 전달하여 기벽의 다른 한쪽의 진흙이 열을 받고 수분이 증발하여 제거되는데 그 열효률은 직접간화보다 낮다.그러나 간접적으로 건조된 열에너지는 재활용이 비교적 쉽고 에너지 소모도 상대적으로 낮지만 열효율은 직접적으로 건조되는 것보다 낮고 진흙 속의 유기질을 쉽게 분해할 수 있으며 배기가스 처리의 난이도를 높이면 진흙 속의 유기물이 분해되고 휘발되지 않으며 순환열풍은 진흙에서 수분만 가져간다.

고온의 열력이 건화되는 과정에서 진흙 중의 일부 휘발성 물질이 열로 분해되어 악취를 형성한다.이 과정에 형성된 악취는 오염성이 있어 이를 처리하고 기준에 도달하면 배출해야 한다.일반 공정에서는 생체 여과기로 냄새를 제거하거나 조연 공기로 직접 태운다.증발하여 형성된 수증기는 일반적으로 응축형식으로 포집하는데 이 과정은 일정량의 페수(약 20~25kg/kg.evap.)를 산생한다.폐수 COD의 농도는 약 200~4000mg/L, SS의 농도는 약 20~400mg/L 증가한다.폐수는 더 처리한 후에 표준에 도달하여 배출해야 한다.화석연료를 사용하는 슬러지 건화시설은 일정량의 연기 배출을 발생시키고 토질, 연료, 소각로형에 따라 발생하는 연기 성분에 큰 차이를 초래할 수 있다.n 건화 온도 옵션:

직접 저온 건화, 건화 온도 45-50 ℃ (입제습 열펌프 온도) 를 선택한다.송풍 온도는 60-75 ℃;(하층) 4. 건식 모델

방안은 밀폐식 제습 건화 모델을 선택하여 외부 에너지 (증기, 열전도유, 열풍) 를 도입할 필요가 없고 배기가스 처리 시스템이 필요하지 않다;

슬러지 제습건화기는 제습열펌프를 이용하여 슬러지에 열풍순환 응축제습건조를 사용한다.슬러지 수분 기화 잠열 = 제습 히트펌프 수증기 응축 잠열 (에너지 보존), 건화 과정은 외부 열량에 접속할 필요가 없으며, 에너지 소모는 압축기가 입력하는 전기 소모이다.

제습건화기는 제습열펌프 및 망대수송기(밴드건조)에 해당한다.

제습 히트펌프 - 냉방 시스템을 이용하여 습하고 더운 공기를 식히고 탈습시키는 동시에 히트펌프 원리를 통해 공기 수분이 응결되어 잠열 가열공을 회수하는 장치이다.제습 히트펌프 = 제습(습기제거 건조) + 히트펌프(에너지 회수) 결합.제습열펌프는 모든 배풍과정의 잠열과 현열을 회수할수 있으며 외부로 페열을 배출하지 않는다.

망대식 건조는 통기성이 좋아 열풍과 재료의 접촉 면적을 증가시켜 환열 효율이 높다;슬러지를 정적으로 배치하여 분진량을 줄이고 그물망의 사용수명을 연장한다.

3 냉각 방식

배기가스가 외부로 유출되는 것을 방지하기 위해 밀폐 건조 모드를 채택하여 압축기 풍기 등 전기에너지 전환 열에너지 여열은 방열장치를 통해 외부로 산실되어야 한다;방안 설계는 집중수 냉각을 채택한다.

4 건재 함수율 제어

테이프 감속기는 주파수 변환 속도 조절 제어를 채택하고, 무급 변속을 채택하여 원료의 함수율을 조절하는데 유리하다;

제습 히트펌프는 모듈식 설계를 채택하여 운행 모듈 수를 자동으로 조절할 수 있으며, 운행 전기 요금을 절약할 수 있다