DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스

DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스

온도 조절 범위: RT+10~200℃
압력 범위 (측정): ≤ 10t, 수동 유압
압력 측정 범위: ≤ 25MPa(제한된 사용자 정의 가능)
최대 시력 면적: 10*10cm2(제한된 사용자 정의 가능)
작동 제어: 터치스크린
기능: 디스플레이 압력(MPa)

DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스

압력 제어에 있어서 DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스는 4기둥 평면 열압 설계를 채택하여 압력이 균일하고 일치하도록 보장하며, 최대 10t의 유압 압력을 가할 수 있다.이것은 어떤 개념입니까?우리는 5 × 5cm² 막 전극 열압 처리를 예로 들었다.

10 t=10,000 kg

뉴턴 제 2 법칙 F=ma

10,000 kg × 9.8 m/s² = 98,000 N

5 × 5 cm² = 25 cm² = 0.0025 m²

98,000 N ÷ 0.0025 m² = 39,200,000 N/m²

국제 단위 의 압력 강화 공식 에 따르다

1Pa=1 N/m², 1MPa=1,000,000 Pa

39,200,000 N/m² = 39.2 MPa

즉, 필름 전극에 최대 39.2MPa 압력을 가할 수 있음

DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스는 압력 제어 요구를 충족하기에 충분하다는 것을 알 수 있습니다.물론 일상막전극의 열압처리는 일반적으로 5MPa면 된다. 즉 1.275t의 액압압력을 가하면 된다.

온도제어에서 업계에서는 일반적으로 열압온도가 100~130 ℃ 가 비교적 적합하며 160 ℃ 를 초과하면 파괴를 초래할수 있다고 인정하고있다.DC TP-100 필름 전극 정밀 프레스는 상하 두 층의 온도 조절을 갖추고 있으며, 온도 제어 범위는 50-350 ℃ 로 열압 처리 온도 제어 수요를 충족시키기에 충분하다.

시간 제어에 있어서, 열압 시간은 너무 길어서는 안 되며, 일반적으로 수십 초에서 몇 분이면 된다.DC TP-100 멤브레인 전극 정밀 프레스는 100분 자동 타이밍 기능을 갖추고 있어 시간 제어 요구를 충족하기에 충분하다.

필름 전극은 양성자교환막(PEM)과 양쪽 촉매층(CL), 가스확산층(GDL)으로 구성되며, 필름 전극을 제조하는 과정에서 중요한 공정 절차인 열압이 있다.

열전압 처리의 필요성은 주로 다음과 같은 5가지 측면에서 나타납니다.

1, 촉매층과 양성자 교환막의 인터페이스 접촉 특성 개선

열전압 프로세스를 통해 CL, PEM 및 GDL 간의 간격을 줄여 물리적으로 긴밀하게 접촉할 수 있습니다.

예를 들어, 일반적으로 5~15MPa의 압력을 가하면 촉매가 PEM 표면에 내장되도록 강요하여 인터페이스 임피던스를 20~40% 정도 낮출 수 있어 양성자 전도 효율을 높이고 전압 손실을 줄이며 필름 전극의 전류 밀도를 높여 고성능 연료전지 기술 개발 응용에 도움이 된다.또한 120~160℃의 열압을 통해 PEM 부분을 연화시켜 CL과 일정한 네트워크 구조를 형성할 수 있어 촉매의 박리 저항 강도를 3~5배 높여 운행 중 습도 변화로 인한 층간 분리를 피할 수 있다.

2. 공극 구조를 조절하여 전질 효율을 높인다

열전압 공정은 CL의 공극률을 압축하고 공경 분포를 축소하여 기체, 양성자의 전송 경로를 더욱 짧고 균일하게 할 수 있다.열전압 시간 (일반적으로 30-180초) 을 조정하여 사다리꼴 공극 구조를 형성할 수 있다: CL 표층은 비교적 큰 구멍 (기체 확산에 유리함), 밑층은 치밀한 마이크로 구멍 (양성자 전도 촉진) 을 형성하여 침수나 막이 마르는 문제를 피할 수 있다.

3, 양성자 교환막 성능 활성화

PEM은 열압 과정에서 그 술폰산 기단을 고온에서 다시 배열하여 연속 양성자 통로를 형성할 수 있어 전도율을 대폭 높일 수 있다.