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Beijing Ruiyuan Lixin Technology Co., Ltd
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가스 도로 공사 시공

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개요

우리 회사는 각종 실험실 가스 도로 공사의 시공을 맡았다.우리 회사는 줄곧 전문적인 가스 도로 시공 팀 $r$n 실험실 집중 가스 공급/실험실 가스 도로 공사 원스톱 서비스 $r$n 실험실 집중 가스 공급 시스템은 일반적으로 고압 강병, 가스 전환 장치, 감압 장치, 밸브, 파이프라인, 필터, 경보기, 단말기 상자, 조절 밸브 등 부분으로 구성되어 있다.우리 천윤륭은 실험실건설에서 집중가스공급시스템은 경제성과 안전성의 특징을 갖고있다.$r$n$r$n 경제성은 집중된 가스통을 건설하면 제한된 절감 효과를 얻을 수 있다는 것을 의미합니다.

제품 정보

실험실 집중 가스 공급 / 실험실 가스 도로 공사 원스톱 서비스

실험실 집중 가스 공급 시스템은 일반적으로 고압 강병, 가스 전환 장치, 감압 장치, 밸브, 파이프라인, 필터, 경보기, 단말기 상자, 조절 밸브 등 부분으로 구성된다.우리 천윤륭은 실험실건설에서 집중가스공급시스템은 경제성과 안전성의 특징을 갖고있다.

경제성은 집중된 가스병 사이를 건설하면 제한된 실험실 공간을 절약할 수 있고, 가스병을 교체할 때 기체를 절단할 필요가 없어 기체의 연속적인 공급을 보장하는 것을 말한다.동일한 가스를 사용하는 모든 점이 동일한 가스원에서 나오기 때문에 사용자는 적은 강병을 관리하고 적은 강병 임대료를 지불해야합니다.이러한 가스 공급 방식은 운송 비용을 줄일 수 있고, 가스 회사에 반환된 빈 병의 남은 가스량을 줄일 수 있으며, 경제적으로 적용되는 목적을 달성할 수 있다.안전성은 가스 공급원을 집중적으로 저장해 공급하고 분석 테스트 요원이 실험 중 유독유해가스로부터 침해받지 않도록 보장하는 것을 말한다.

가스를 집중적으로 공급하는 것은 그의 안전, 편리함, 미관 및 관리가 편리하기 때문에 이미 실험실의 발전과 건설의 주요 추세가 되었다.전통적인 분산공급에 비해 집중공급은 안전한 가스병관리, 정확한 기체감측, 지속적인 기체공급과 지능적인 시스템통제를 실현할수 있다.

시공 준비

1. 시공자는 시공하기 전에 시공설계도면을 진지하게 검토하고 도면기술의 요구에 따라 시공을 조직하며 관련 규정, 규범 및 품질검사평정기준을 엄격히 관례적으로 집행해야 한다. 변동변경처와 설계자는 제때에 설계변경협상을 하고 임의로 설계도면을 변경하지 않으며 중점시공부위는 상세한 시공기술교부를 해야 한다.

2. 시공팀은 시공현장에 진입한후 발주측의 통일적인 배치에 따라 현장의 각종 완제품에 대해 보호사업을 잘하고 림시전기사용배치를 잘하며 전기사용설비, 배전함, 도선을 진지하게 검사한다.

3. 재료, 설비는 출하 합격증과 재질 증명 서류, 검측 보고서가 있어야 하며, 입장 후 발주자와 함께 품질, 규격, 수량 등 검사 업무를 진행하고 서면 검사 기록을 형성한다.

가스 파이프라인 경로설정 계획 요점:

(1) 가스통 밸브 출구는 GB 표준의 외부 나사 형태(G5/8")로 파이프라인 시스템이 가스병과 쉽게 연결될 수 있도록 가스통 밸브 출구에서 파이프라인 시스템으로 변환 커넥터(가스병 커넥터)를 설치해야 한다.

(2) 사용중에 가스통을 쉽게 교체하기 위하여 상기 가스병의 이음매로부터 조절밸브사이에 고압에 견디는 고압나선관을 설치하여야 한다.

(3) 가스통 내부의 가스 압력은 20-25MP 정도이고 사용점의 압력은 비교적 작으며 가스 압력은 변화가 있고 눈의 수치 차이가 비교적 크기 때문에 가스통 출구에 1급 감압 밸브를 설치하고 가스 사용점 앞에 2급 감압 밸브를 설치해야 한다.

(4) 각 가스의 시스템에는 비상시 가스 공급을 신속하게 차단할 수 있는 장치가 설치되어 있어야 하며, 스위치 시스템의 편리함과 신속성을 보장하기 위하여 본 프로젝트의 스위치 밸브는 볼 밸브를 사용한다.

(5) 기병을 교체할 때 외부공기가 관로시스템에 진입하는것을 방지하기 위하여 구밸브를 설치하고 구밸브는 배공관과 련결되며 배공관은 대기를 믿음직하게 련결해야 하며 가연성가스와 조연성가스의 배공관은 독립적으로 설치하고 배공관출구에는 폭발방지역지밸브를 추가하여 회화현상의 발생을 방지해야 한다.

(6) 수소와 아세틸렌 계통에서 회화현상의 발생을 방지하기 위하여 계통의 저압단(1급감압밸브 후)에 폭발방지역지밸브를 추가하여야 한다.

(7) 가스 파이프라인 시스템 출구에 스위치 시스템을 쉽게 하기 위해 사용점 볼 밸브를 설치해야 한다.

(8) 가스의 순도 및 배관 시스템의 기밀성을 보장하기 위해 모든 배관은 316L 스테인리스 파이프를 사용하며 내부 표면은 BA 처리됩니다.

(9) 밸브 부품의 수리와 교체가 편리하고 시스템의 기밀성을 확보하기 위해 파이프와 밸브 부품의 연결은 고압 이중 카드 커버 이음매로 연결해야 한다.

(10) 파이프 고정 부품 (파이프 클립) 은 고온에 견디는 재료를 사용해야 하며, 견고하고, 가볍고, 내구성이 요구된다.

(11) 사용된 조절밸브 제어판, 출구점 제어판 및 모든 파이프에 가스 성분의 가스 표지를 붙여야 한다.

(12) 병 고정대는 ABS 공정 플라스틱을 사용해야 한다.

시공 기술 요점:

(1) 모든 스테인리스 파이프의 양 끝을 플라스틱 덮개로 밀봉하여 공사 현장에 들어간 후 설치하기 전에 플라스틱 덮개를 제거할 수 있다.

(2) 모든 파이프 부품은 시스템에 설치하기 전에 순도 높은 질소를 사용하여 세 번 이상 청소합니다.

(3) 파이프를 부설할 때는 평평하게 해야 하며, 튜브에 튜브를 사용해야 하며, 맨손으로 구부려서는 안 되며, 파이프를 절단할 때는 전용 절관기로 조작해야 하며, 톱으로 파이프를 톱질하는 것을 엄금해야 한다.파이프를 절단한 후, 전용 공구를 응용하여 단구를 처리하고, 일반 철칼로 처리하는 것을 엄금한다.

(4) 파이프의 진행 경로에서 1.5m마다 클립 세트를 설치해야 합니다.

(5) 파이프는 벽체와 층판을 통과하는 곳에 튜브를 설치하고 튜브와 파이프 사이의 간격은 그렇지 않은 재료로 밀봉해야 한다.

(6) 모든 조절밸브 고정 패널, 모든 출구점 고정 브래킷 및 모든 파이프에 해당 가스의 성분과 농도가 표시된 가스 표지를 부착해야 한다.

7) 모든 시스템 부품을 설치한 후 순도 높은 암모니아 가스를 적용하여 세 번 이상 큰 유량 청소를 한다.

(8) 청소가 끝난 후, 순도 높은 질소로 누출 주입 보압 테스트를 진행하며, 테스트 압력은 작업 압력의 1.5배가 되어야 한다.

(9) 전체 시공과정에서 시공안전에 주의를 돌려야 하며 특히 고공작업시 (사다리나 비계에 시공) 에는 전문인원의 간호가 있어야 한다.


시공 검수

시공이 끝난후 우리측은 발주측과 함께 가스를 집중적으로 공급하는 시스템검사사업을 진행해야 하며 검사내용은 다음과 같다.

(1) 부품 재료가 계약의 재료 요구에 부합되는지 여부.

(2) 모든 연결점이 안전하고 신뢰할 수 있는지 여부

(3) 파이프의 배치가 합리적이고 아름다운가.

(4) 가스 표지가 정확하고 아름답게 붙여졌는지 여부.

(5) 파이프 연결이 올바른지 여부.

(6) 압력 테스트: 시스템 파이프에 고순도 질소를 충전하고, 압력과 작업 압력이 같으며, 21시간 동안 모든 부품이 단열 및 변형되었는지, 파이프 고정 프레임 및 파이프 클립이 느슨해지고 탈락하는 현상이 발생했는지 눈대중으로 측정한다.

(7) 압력강하테스트: 시스템도관에 고순도질소를 충전하여 압력이 작업압력의 1.5배이고 24시간 동안 압력을 유지한후 압력계의 판독수변화가 0.25% 보다 작은지 여부.

(8) 누출 테스트: 시스템 파이프에 고순도 질소를 충전하고 압력은 작업 압력의 1.5배이며 시스템의 모든 부품 연결부에 전용 누출액을 바르고 5분마다 기포 발생 여부를 검사한다. 이 테스트 과정은 30분 지속된다.

일반 실험실 집중 가스 공급은 가스통을 불연성과 가연성의 다른 성질에 따라 각각 다른 가스통 사이에 배치한 후 가스를 파이프 시스템을 통해 실험실 (기기단) 안으로 수송하는 동시에 실험대에 설치된 감압기를 직접 통과할 수 있어야 하며, 실험 자체의 수요에 따라 가스의 압력과 유량을 조절하여 실험 효과를 더욱 잘 달성할 수 있도록 해야 한다.실험실 집중 가스 공급 시스템의 특징은 주로 안전, 경제, 순도 등 세 가지 측면에서 나타난다.

1. 안전: 철병 (가스병) 은 작업구역 밖의 안전구역에 배치되며 작업자는 배치된 원격차단시스템을 통해 긴급상황에서 가스공급을 차단할수 있다.강철병 저장구역의 합리적인 배치는 조연성 용기 간과 가연성 용기의 안전 간격을 유지할 수 있으며, 작업장 부속품에는 더 이상 고압 설비가 없으며, 가스병 간에 통풍 장치가 있어 가연성 또는 유독가스 유출의 잠재적 위험도 피할 수 있다.강병의 조작은 여전히 반드시 교육에 합격한 인원이 조작하여 중대한 사고가 발생할 확률을 줄여야 한다.

2. 경제: 중의 가스병을 건설하면 제한된 실험실 공간을 절약할 수 있고, 강철병을 교체할 때 기체를 절단할 필요가 없으며, 시간을 절약할 뿐만 아니라 기체의 연속 공급을 보장할 수 있다.직원들은 동일한 가스를 사용하는 모든 사용 지점이 동일한 가스 공급원에서 비롯되기 때문에 적은 수의 강철 병을 관리하고 적은 수의 강철 병 임대료를 지불하기만 하면 됩니다.이러한 공급 방식은 결국 운송 비용을 줄이고 가스 회사에 반환되는 빈 병의 남은 가스량을 줄여 강철 병 관리를 더욱 통일하고 규범화할 수 있다.

3. 순도: 강병 교체 주파수의 감소는 불순물이 시스템에 들어갈 확률을 낮추어 실험의 정확성을 높인다.