냉풍사류기-중경단도과학기술유한공사

냉풍 사류기고강도 기류 분사를 통해 국지적으로 급속한 냉방, 통풍 또는 건조를 실현하는 전용 설비로, 냉각 또는 여과를 거친 공기를 고속 (보통 15-30m/s) 으로 목표 구역으로 정방향으로 수송하는'사류 효과'를 이용하여 작은 범위 내에서 강렬한 기류 순환과 온도 조절 효과를 형성하는 것이 핵심 특징이다.공업생산, 창고저장물류, 공공경기장 등 장면에 광범위하게 응용되며 특히 정확한 기온이 내려가고 쾌속적인 통풍 또는 국부적인 환경개선이 필요한 장소에 적용된다.

고속 기류에서 발생하는 압력 에너지를 통해 공기를 가속하여 고속 사류를 형성하고 흡입구 부분에 음압을 생성하여 가스나 액체와 같은 주위의 저에너지 매체를 흡입하여 혼합한다.그 핵심 냉각 과정은 압축 공기의 순환에 의존한다: 상온 압축 공기는 흡착식 건조기를 통해 수분을 제거한 후 증발기 공기 측면 공기 흡입구로 들어가 증발기 내에서 저온 냉각제와 열교환을 진행하여 온도 급강하 (-60 ℃ 까지 낮음) 를 실현하고, 최종적으로 배풍구를 통해 목표 구역으로 분사한다.

시스템 구성: 모듈식 설계로 안정적인 운영 보장

건조 시스템: 흡착식 건조기를 사용하여 물리적 흡착 원리를 통해 압축된 공기 중의 수분을 제거하고 결빙과 막힘 시스템을 방지하여 냉방 효율을 확보한다.

냉각 시스템:

2급 냉각 구조: 일부 기종은 2급 압축기 협동 작업, 1급 압축기 예냉 공기, 2급 압축기 심도 냉각을 사용하여 에너지 효율비를 현저하게 향상시킨다.

핵심 구성 요소: 냉각 압축기, 콘덴서, 절류 장치 (예: 모세관 그룹) 및 증발기를 포함하여 냉각제 순환을 통해 열 이동을 실현합니다.

제어 시스템: PLC 컨트롤러, 온도 센서 및 솔레노이드 밸브를 통합하여 냉풍 출구 온도를 실시간으로 모니터링하고 냉동 압축기 작동 상태를 자동으로 조절하여 온도 안정성(오차 ± 1 ℃)을 확보합니다.

공기 흡입 시스템: 공기 흡입 튜브, 건조 장치 및 제트 튜브로 구성되어 있으며 처리 된 저온 냉풍을 절삭 지점 또는 목표 영역으로 정확하게 수송합니다.

냉풍 사류기의 성능 특징: 초저온과 고효율 에너지의 균형

극한 저온 능력: 이중 냉각 또는 중첩식 냉각 기술을 통해 낮은 냉풍 온도를 -60 ℃ 로 낮추어 고정밀 가공 수요를 만족시킬 수 있다.

고효률에너지절약: 사류기술을 채용하여 공기류동성을 강화하고 증발냉각원리를 결합하여 에너지효률비가 전통적인 에어컨설비보다 현저하게 높으며 에너지소모를 30% 이상 낮춘다.

컴팩트한 패브릭: 일체형 설계로 설치 공간을 줄이고 좁은 공간에 쉽게 설치할 수 있습니다.

친환경 건강: 물이나 친환경 냉매를 매개체로 하여 프레온과 같은 유해물질의 배출을 피하고 ISO14000 및 ISO16000 표준을 준수한다.

부스러기 제거 및 부스러기 배출 최적화: 고속 냉풍 분사는 절삭 조건을 개선하고 공구의 마모를 줄이며 사용 수명을 2-3배 연장합니다.

냉풍 사류기설치 및 배치 요구 사항

환경 적응성

온도 및 습도: 장비 작동 환경 온도는 5-40 ℃, 상대 습도 ≤ 80% 로 제어 할 것을 권장합니다.장마철 습기를 제거하지 않은 환경과 같은 고온 고습이나 부식성 가스 장소에서 사용하지 않도록 해 회로기판 합선이나 금속 부품이 녹슬지 않도록 한다.

통풍 조건: 설비 주위에 최소 30cm의 방열 공간을 확보하고 송풍구와 배풍구를 가리는 것을 금지한다.실험실과 같은 밀폐된 공간에 사용하려면 강제 환기 시스템이 필요합니다.

지면의 평평도: 설비는 수평지면에 놓아야 하며 경사도가 5 ° 를 초과하지 않아 랭매제의 루출이나 압축기의 윤활유가 오프셋되는것을 방지해야 한다.

전원 및 접지

별도의 전원 콘센트를 사용하여 다른 고출력 장치와 회선을 공유하지 않도록 하고 전압 변동으로 압축기나 제어판이 손상되는 것을 방지합니다.

접지 저항은 ≤4이상이어야 하며 접지선이 헐거워지거나 녹슬지 않았는지 정기적으로 검사하여 누전 위험을 피해야 한다.

실행 전 검사

냉동 시스템

냉매 압력: 압력계를 통해 냉매 충전량이 정상 범위 내임을 확인한다(일반적으로 고압단 1.5-2.5MPa, 저압단 0.1-0.3MPa).만약 압력이 이상하면 누출점을 조사하고 냉각제를 보충해야 한다.

콘덴서 청소: 콘덴서 날개에 먼지가 쌓였는지 확인하고, 부드러운 털 브러시나 저압 공기를 사용하여 청소하여 발열 효율 저하로 인한 고압 보호 정지를 방지합니다.

증발기 결상: 설비가 자동 제상 기능을 갖추고 있다면, 제상 주기 설정이 합리적인지 확인해야 한다 (일반적으로 4~6시간마다 제상, 10-15분 지속).수동 제상 모델은 정기적으로 다운그레이드 크림이 필요하다.

기원과 수로

압축공기질: 설비가 압축공기에 의존하여 랭동할 경우 공기건조도 ≤ -40 ℃ 의 이슬점 (흡착식건조기를 통해 실현) 을 확보하여 수분이 얼어 관로를 막는것을 방지해야 한다.

배수밸브 상태: 배수밸브가 잘 통하는지 확인하고, 매일 운행이 끝난 후 수동으로 1~2회 배수하여 응축수가 축적되지 않도록 한다.

수냉기종: 냉각수량≥설계치(보통 3-5L/min) 확인, 수온≤30℃로 압축기 과열 방지.

작업 사양

온도 설정

부팅 시 목표 온도를 -60 ℃ (10 ℃ 당 30 분 간격) 로 점진적으로 조절하여 압축기 부하 돌연변이로 인한 고장을 방지합니다.

장치가 설정된 온도에 도달하기 전에 자주 매개변수를 조정하는 것을 금지하여 대시보드 프로그램의 오류를 방지합니다.

풍속 및 모드 선택

냉각 요구 사항에 따라 풍속 기어 선택:

저속 기어: 광학 소자 냉각과 같은 정밀 가공에 적합하며 공기 흐름의 교란을 줄입니다.

고속 기어: 온도를 빠르게 낮추거나 넓은 공간에서 환기할 수 있습니다.

송풍/환풍 모드를 전환할 때는 송풍기가 정지(지시등이 꺼짐)될 때까지 기다렸다가 작동해 모터가 소실되지 않도록 해야 한다.

부하 관리

설비가 장시간 비어 있는 운행 (가공소재가 없을 때 지속적으로 켜지는 경우) 을 피하고 타이밍 스위치 기능 (예를 들어 매일 8시간 운행) 을 설정하는 것이 좋습니다.

지속적인 작동이 필요한 경우 단일 장애 지점으로 인한 가동 중지 중지를 방지하기 위해 예비 압축기 또는 냉각 시스템이 필요합니다.

보안

인원 보호

작업자는 냉동 방지 장갑 (내-70 ℃), 고글, 방호복을 착용하여 찬바람이 계속 불어 동상이 발생하는 것을 방지해야 한다.

장비 작동 중 점검문을 열거나 증발기 표면과 같은 저온 부품을 만지는 것을 금지하여 피부 유착으로 인한 파열상을 방지합니다.

방화 방폭

설비 주변 3미터 이내에는 인화성 물질 (예: 알코올, 페인트) 의 보관을 금지하고, 명화원을 멀리한다.

화학공업실험실에 사용하려면 폭발방지형전기기계와 전기부품을 선택하고 가스체경보기를 갖추어야 한다.

전기 안전

뇌우 날씨나 전력망 전압 파동이 ±10% 를 넘으면 즉시 정지하고 전원을 끊는다.

정기적으로 전원 코드 절연층이 파손되었는지 확인하고, 메가 유럽 미터를 사용하여 접지 저항을 테스트합니다 (응 ≤ 4메가).

유지 보수 및 관리

일상적인 유지 관리

청결: 매일 마른 천으로 설비의 외피를 닦고 매주 공기여과기를 세척한다(중성세제에 담근 후 말릴 수 있다).

윤활: 분기마다 송풍기 베어링에 내저온 윤활지(예를 들어 이황화몰리브덴 기지)를 주입하여 기계의 마모를 감소시킨다.

정기 점검 수리

반년 검사: 압축기 유위를 검사하고 필요할 때 전용 냉동유 (예: POE 또는 PAG 오일) 를 교체합니다.안전밸브 개폐 압력을 테스트합니다 (일반적으로 설계 압력의 1.1배).

연간 검사: 냉동 시스템에 대한 기밀성 검사 (헬륨 질량 분광 누출 검사법) 를 전문 기관에 위탁하고, 누출률은 ≤ 1 × 10 ⁻ ⁶ Pa · m/s여야 한다.

장애 처리

일반적인 장애:

냉풍 온도가 높은 편: 응축기가 더럽고 막혔는지, 냉각제가 누출되었는지, 압축기가 빈번하게 작동되고 정지되었는지 검사한다;

송풍기가 돌지 않는다: 모터 권선 저항 (정상값은 표시값에 근접해야 함) 을 테스트하고, 파손된 용량이나 접촉기를 교체한다;

누수: 배수밸브 밀폐코일이 노화되었는지, 증발기 용접봉이 갈라졌는지 검사한다.

응급조치: 설비에서 연기나 냄새가 날 경우 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 차단한 뒤 30분 동안 환기한 뒤 점검한다.

다운타임 및 보관

정상 가동 중지 시간

먼저 랭동기능을 끄고 풍기가 10~15분 (여랭건조증발기를 리용함.) 동안 계속 운행한후 다시 총전원을 끄어야 한다.

장기간 비활성화되면 압축기 크랭크 박스, 응축기 및 증발기를 포함한 시스템 내 수분을 배출하여 녹이 슬지 않도록 방지합니다.

스토리지 환경

설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관해야 하며 온도는 -20 ℃ 에서 40 ℃ 로 통제하고 상대습도는 ≤ 60% 이다.

방진 덮개를 덮기 전에 장비 내부에 실리콘과 같은 건조제를 배치하여 습기로 인해 전기 부품이 합선되지 않도록 합니다.