순환 결정 증발기 현물

VR 강제 순환식: 재료는 증발기 안에서 가열되어 증발하여 저온과 저압의 2차 증기를 발생시키고, 2차 증기는 압축기에 흡입되며, 기계 작업으로 온도와 압력을 높인 후, 환열기 하우징에 들어가 가열 증기로 사용하며, 잠열을 방출한 후 액체 상태의 물로 응축되어 배출된다.이와 동시에 재료는 강제순환펌프의 작용하에 고속으로 환열관을 거쳐 온도가 상승하고 다시 증발실에 들어가 번쩍번쩍하며 재료가 포화상태에 이르렀을 때 결정체가 석출되기 시작하고 결정펄프는 재료배출펌프에서 배출된다.

이중 효과 강제 순환식: 원료액은 원료공급펌프에서 수입하고 가열기를 가열한후 증발실에 들어가 증발하며 음압하의 일부 액체는 증기로 증기화되고 증발하지 않은 원료액은 가열기로 환류되여 계속 가열되여 강제순환을 형성한다.증기가 응축기에 들어가 응축되고 농축된 재료액은 포화석출정체에 도달하여 재료출원조건을 만족시킨후 재료출원펌프로 배출된다.이중효과증발에서 1차증기는 1효가열기중의 재료액을 가열하고 2차증기는 2효가열기의 열원으로 되여 열에네르기의 순환리용을 실현한다.

결정실: 일반적으로 원추형 바닥이 있으며 용액과 결정을 수용하는 데 사용됩니다.

순환관: 결정실과 가열실을 연결하여 용액이 순환하여 흐르는 통로이다.

순환펌프: 용액의 순환에 동력을 제공하여 용액이 순환관과 가열실 사이에서 흐르도록 한다.

열교환기: 항상 가열실에 배치하여 용액을 가열하여 용액이 증발 조건에 도달하도록 한다.

분리기: 결정체 내부나 외부에 위치하여 결정체와 모액을 분리하는 데 사용할 수 있다.

에너지 효율성: MVR 기술과 같이 열에너지 재활용을 실현할 수 있다. 전통적인 증발기에 비해 60~80% 에너지를 절약하고 냉각수 소모도 90% 이상 줄일 수 있다.이중 효과 강제 순환식도 다효 증발을 통해 에너지 이용률을 높였다.

결석 방지성이 좋다: 재료는 환열관 안에 파이프가 가득 흐르고 유속이 비교적 높으며 전열 계수가 커서 때가 끼는 확률을 효과적으로 낮추고 설비의 사용 주기를 연장할 수 있다.

조작의 탄력성이 크다.: 순환펌프 유량, 가열 매체 유량 등 파라미터를 조절하여 증발 강도, 농축비와 결정 입경을 유연하게 조정하여 서로 다른 재료 처리 수요를 만족시킬 수 있다.

화학공업: 고염폐수처리 및 황산나트륨, 과황산나트륨 등 화학공업원료의 생산에 사용된다.

제약업: 약물 중간체 농축, 결정 및 용제 회수에 사용되며 약품의 품질과 순도를 보장합니다.

환경 보호 분야: 도금, 도료, 금속가공 등 업종의 고농도 유기페수를 처리하여 수자원의 재사용을 실현한다.

식품업: 주스, 시럽, 유제품 등 열 민감성 재료에 사용되는 저온 증발 농축과 결정.