시멘트 팽창 시뮬레이션 장치 공급, 시멘트 팽창 시뮬레이션 장치 견적, 전문 생산, 어디서 팔아요

1. 장치 기능

고온, 고압 상태에서 시멘트 샘플의 팽창 법칙을 시뮬레이션할 수 있다.이는 시멘트의 안정문제를 연구하고 과학적이고 경제적인 처리결책을 취하며 억제성팽창제에 관한 연구와 생산에 모두 중요한 참고지도역할을 한다.

2. 주요 기술 매개 변수:

(1) 업무 스트레스: 0~10MPa

(2) 전원: 220V 50Hz

(3) 측정범위: 0~±10cm3

(4) 측정 정밀도: ≤ 0.05cm3

(5) 샘플 사용량: 20~60ml

(6) 폼 팩터: 약 500×325×750mm(±20mm)

(7) 공기여과기를 배합하면 공기중의 기름, 물 등 불순물을 제거할수 있다.

(8) 자동 계량 시스템이 있습니다.

(9) 샘플 용기 재질: 약 316L

3. 계기구성:

주로 테스트 부분, 가압 부분, 가온 부분, 데이터 수집 처리 부분으로 구성되어 있다.

테스트 섹션

3.1.샘플실 (팽창 테스트실), 내부는 주로 샘플을 설치하는 데 사용되며, 테스트 장소로서 상단에는 변위 센서, 온도 제어 프로브 인터페이스가 있고, 내부 소프트웨어는 약 240ml, 압력 25MPa, 설계 zui 고온도 150 ℃, 온도 제어 정밀도 ± 1 ℃ 이다.테스트 유체는 하단 구멍을 통해 샘플실로 들어가 암심 컵을 점차 침수시키고, 중부 유체 구멍은 주로 로드 압력 파이프와 압력 센서 테스트 포트를 연결하는 데 사용된다.샘플실의 두 가지 구조 형식은 생산과 설계 시 참고할 수 있도록 제공된다.

변위 센서는 베이징 징하이취안 GA 시리즈 제품을 선택하여 LVDT와 변송기 회로를 분리한 제품으로, 모델 HTGA-10형 고정밀 변위 센서를 선택하고, 양정 선택 0-50mm, 정밀도 0.1%, 작업 전압 ± 12V, 출력 신호 4-20mA, 내압 30MPa, 작업 온도: 0-200 ℃.

특징: 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높습니다.

응용: 설치 공간이 좁은 장소, 다측점 동시 측정, 검측 기기, 공작물 위치, 야금 화학 공업 업계, 일반 온도 습도 환경;

3.3 가압부

가압 부분은 주로 가스 감압 밸브, 압력 센서, 온도 센서, 2차 계기 등으로 구성된다.

가스 감압 밸브는 고압 압력 조절 밸브, 고압 압력 조절 밸브 입구 압력 2500PSI, 수출 압력 1500PSI를 선택하여 시스템에 가스 압력을 주입하는 정확한 제어에 사용한다.이와 동시에 감압밸브의 앞부분에 보호려과기를 설치하였는데 려과기는 주로 류체의 고체립자오염물을 려과하는데 사용되여 시스템에 진입한 류체매체의 순정을 보장하고 시스템중의 압력조절밸브의 밀봉이 믿음직하도록 보호하였다.

압력센서는 화강 브랜드를 선택하여 압력센서 양정 16MPa, 정밀도 0.25%, 압력값은 2차 계기에서 직접 표시하고 RS232/485 인터페이스를 통해 컴퓨터 통신을 실현한다.

3.4 가온 부분

가온 부분은 주로 온도 센서와 측정 제어 계기로 구성되며, 2차 계기는 인공지능 디스플레이 제어 계기를 사용하며, PID 조절을 가지고 있어 열 관성을 효과적으로 제어할 수 있으며, 수치는 2차 계기에 직접 표시되며, RS232/485 인터페이스를 통해 컴퓨터 통신을 실현한다.

3.5. 데이터 수집 부분

PLC 채집 제어 시스템은 주로 시스템에서 온도, 압력, 변위량의 채집 제어에 사용되며, 동시에 PLC 화면 인터페이스는 시스템 프로세스, 디스플레이 실험 데이터 등을 표시한다.PLC 시스템에는 과압, 과온 경보 장치나 자동 종료 보호기 등이 설치돼 있다.동시에 PLC는 온도, 압력 등의 데이터를 기록할 수 있다.

4. 기기 설명:

실험에 필요한 압력을 제공하여 서로 다른 시험 수요를 만족시킬 수 있다.선정된 시험조건에서 계기는 시료부피가 시간에 따라 발생하는 변화량과 변화법칙을 정확하게 측정할수 있다.계기는 자동으로 각 시험 파라미터를 수집하여 데이터 처리를 진행하고, 즉시 테스트 결과를 표시하며, 시험 법칙 곡선과 데이터를 저장, 표시할 수 있다.계기는 전체 기계 설계 구조를 채택하여 민감도가 높고 운행이 안정적이며 조작이 편리하다.기기는 다중 안전 보험 및 경보 조치를 갖추어 사용 안전을 보장한다.

장치는 주로 다음과 같은 몇 가지 부품으로 구성되어 있다: 가압 부품 - 압력 시험을 진행할 때 시험에 필요한 안전 압력을 제공한다;테스트 부품 - 워터 머드 샘플을 탑재하고 체적 변수를 적절한 전기 신호로 변환합니다.신호 변환 부품 - 측정된 체적 변수 신호와 압력 신호를 변환 후 컴퓨터 시스템으로 전송: 데이터 수집 처리 시스템 - 각종 측정 데이터를 수집, 처리하고, 각 측정 매개변수와 변화 곡선을 표시, 저장하며, 시험 보고서를 인쇄한다.

(1) 프로세스 및 테스트 부품

장치의 프로세스는 단일 직렬 연결 작업 방식을 채택하며, 격리 장치를 통해 시험 매체와 가압 매체를 분리하여 양자가 혼합되어 시험 결과에 영향을 주지 않도록 한다.가스 공급원을 압력원으로 이용하여 증압 장치를 통해 서로 다른 우물 깊이까지 압력을 증가시키는 압력 시뮬레이션 요구.각 프로세스 세그먼트는 스위치 밸브로 연결되어 있어 프로세스 조합 제어를 쉽게 할 수 있다.수입단에는 배압밸브를 배치하고 절차단말기에는 배공밸브를 배치하여 압력통제를 편리하게 한다.

시험절차는 대체로 다음과 같다. 우선 시험컵에 일정량의 물진흙을 담아 압력과 온도를 시험요구조건까지 조절하고 일정한 압력과 온도조건에서 물진흙이 천천히 변화하며 센서가 변형량을 측정하고 데이터수집시스템을 통해 각 시험매개변수를 채집, 처리, 표시, 인쇄하여 시험과정의 데이터를 제공하고 시험과정의 곡선을 그린다.

(2) 가압부품

시험 장치는 시험에 필요한 압력 제어를 충족시키기 위해 압력 소스, 압력 센서, 압력 제어 그룹 밸브로 구성된 폐쇄 루프 압력 제어 시스템입니다.장치 중의 각 압력 프로세스 부품은 모두 강도 검사를 거쳐 사용 요구를 만족시킨다.

(3) 데이터 수집 및 처리 시스템

데이터 수집 및 처리 시스템은 시험 장치에서 온도, 압력 및 시멘트의 팽창 또는 수축량을 센서의 전기 신호에서 디지털 신호로 변환하여 처리, 드로잉, 저장, 표시, 인쇄 등을 수행하는 주요 기능을 수행합니다.

5. 기기 프로세스:

6. 계기 외형도

폼 팩터: 약 500×325×750mm(±20mm)

7. 조작 절차

1. 조작 전 모든 밸브가 닫힌 상태로 반응솥의 뚜껑을 열고 일정량의 물진흙 20-60ml를 넣어 반응솥에 넣는다.피스톤을 장착하고 뚜껑을 덮어라.

2. 반응솥에 온도를 올린다: 반응솥의 온도를 설정하고 반응솥의 가열 스위치를 켭니다.(온도가 상승하는 과정에서 압력이 실험압력을 초과하면 방공밸브를 열어 압력을 낮출 수 있다.)

3.온도가 일정한후 만약 반응부압력이 실험압력에 도달하지 못할 경우 가스병밸브를 열고 압력조절밸브의 압력을 설정하고 가압밸브를 열어 반응부압력이 실험압력, 실험온도에 도달할 때까지 항온, 항압을 진행하여 실험이 끝날 때까지 한다.

4. 실험이 끝나면 가열 스위치를 끄고 에어밸브를 열어 압력을 흘린다.유압이 완료되면 온도가 상온으로 내려가므로 반응솥을 꺼내기전에 파마방지장갑을 착용하고 가압관선을 뜯어내고 반응솥을 꺼내십시오.스패너 순시침으로 볼트를 조이고 샘플을 밀어낸다.

5. 맑은 물로 솥의 체내벽을 깨끗하게 씻어 다음 실험용에 대비한다.(전체 실험 과정 조작 시 파마 방지 장갑 사용)

8. 보호

기기의 모든 산성 알칼리액과 접촉하는 부분은 모두 스테인리스강 304 재질로 일정한 부식 방지 성능이 있지만 영원히 지속되는 것은 아니다.공정관환부분에 대해서는 늘 세척해야 하며 특히 부식액체를 주입한후 즉시 맑은 물로 세척해야 한다.프로세스가 장기간 사용되지 않을 때, 프로세스 튜브 안에 기름을 가득 채우거나 고압 가스로 말려서 녹슬지 않도록 한다.

만약 처리할 수 없는 고장이 발생하면, 생산 업체와 함께 우리 회사 전문가가 당신을 위해 수리 처리를 진행해 주십시오.

9. 안전

계기의 안전조작은 조작자의 신변안전과 계기의 정상적인 사용수명과 관련되며 공장측은 조작자에게 다음과 같은 요점에 주의를 환기시킨다.

* 기기의 전원에는 자동 안정 압력 보호 장치가 설치되어 있어야 합니다.

* 기기의 각 부분은 양호한 접지를 보장한다.

* 프로세스 송금 각 부분의 압력은 설계 압력보다 높지 않으며, 특히 각종 검측 계기의 측정 거리보다 높아서는 안 되며, 사용할 때 반드시 각별히 조심해야 한다.

* 기기의 밸브는 수동으로 작동하도록 설계되었으므로 시험 절차에 따라 시험 흐름의 방향을 미리 설계하십시오. 어떤 밸브의 조작 오류도 전체 시험의 실패를 초래할 수 있습니다.

* 시스템은 뜨거운 온도에서 작동할 때 화상을 입지 않도록 단열 장갑을 착용해야 합니다.

* 본 실험은 부식성 액체 또는 기체가 있으므로 반드시 설비를 실내 통풍이 잘 되는 곳에 놓아 작업자가 부식성 기체를 흡입하여 인명피해를 초래하지 않도록 해야 한다.

10. 설치 디버깅

우리 회사는 귀사의 요구에 따라 전문 인원을 집까지 파견하여 설치 디버깅을 진행할 것입니다.

11. 문제 분석 및 해결

1. 반응솥이 압력을 가하고 비울 때 솥내에 압력이 있지만 놓을수 없다.

가능한 원인: 반응솥 안에 고체 입자가 있어 방액관로를 막았다.

해결방법: 가압밸브를 닫고 방공밸브를 열거나 부체련결관선압모를 분해하여 부내압력을 상압으로 낮춘후 진입, 출관로를 내려 세척한다.

예방법: 매번 실험을 마칠 때마다 관련 용제나 맑은 물로 파이프를 세척하여 액체가 고체잡동사니가 없을 때까지 약간 가온하여 세척할수 있다.

2. 반응솥의 온도는 변화가 없고 가열하지 않는다.

원인: (1) 제어 온도계 가열 표시등이 밝지 않다: 부내 압력이 설정 압력보다 높고, 시스템이 자동으로 보호하여 가열을 정지했다.

(2) 온도계 가열 표시등 밝기 제어: 전열관 또는 회로 손상.

해결 방법: (1) 솥 안의 압력을 좀 비우고 압력을 내려 다시 가열한다.

(2) 가열 부속품 파손은 즉시 우리 회사에 문의하시기 바랍니다. 우리 회사는 사람을 현장에 파견하여 수리할 것입니다.

예방방법: (1) 실험과정에 보호압력을 잘 설정하고 부내의 압력변화 및 온도변화에 시시각각 관심을 돌려야 한다.

(2) 평소에 물이나 기타 전도액을 가열로에 유입시키지 않도록 주의한다.

12. 정비와 유지 보수

평소에 설비의 청결에 주의하고 매번 사용후 제때에 반응솥과 관로를 정리한다.

13. 주의사항

1. 실험 과정 중 부체의 압력 즉 온도에 주의하고, 만약 돌발 상황이 있으면 총 전원을 끄고, 방공 밸브를 켭니다.

2. 실험과정에 반응솥은 줄곧 가열되여있으므로 조작할 때 고온구역에 부딪치지 말고 화상을 입지 않도록 주의해야 한다.

3. 언제든지 전도성 액체를 전기 부품의 장소 및 가열로에 흘려서는 안 된다.