팔걸이식 측문 진공 써레식 건조기(특허)

진공 써레식 건조기 장치는 스팀 클립 (또는 열전도유, 온수) 으로 간접적으로 재료를 가열하고 고진공에서 배기하기 때문에 고온에 견디지 못하고 고온에서 산화하기 쉬운 재료나 건조할 때 가루가 생기기 쉬운 재료(예를 들어 각종 연료), 건조 과정에서 증발한 액체가 반드시 회수해야 하는 재료 건조 작업에 특히 적응한다.진공 써레식 건조기에서 건조된 재료에 의해 수입되는 수분 여과 ***는 90% 에 달하지만 ***가 낮은 것은 15% 에 불과하다.건조된 재료는 펄프 모양, 연고 모양, 입체 모양, 가루 모양이 있고 섬유 모양일 수도 있다.이 재료들은 건조 후 수분 함유율이 일반적으로 0.1%, 심지어 0.05% 에 달할 수 있다.

소개

진공 써레식 건조는 구조가 간단하고 조작이 편리하며 사용 주기가 길고 성능이 안정적이고 믿을 만하며 증기 소모량이 적으며 적용 성능이 강하고 제품의 품질이 좋으며 특히 고온에 견디지 못하고 인화성이 있으며 온도를 조절하여 산화하기 쉬운 연고 모양의 재료의 건조에 적합하며 이 기계는 사용자의 장기적인 사용을 통해 양호한 건조 설비임을 증명하였다.

설비 원리

진공 써레식 건조기는 화학 공업에서의 유기 반제품과 연료 건조 조작에 비교적 많이 쓰인다.
진공 써레식 건조기 장치는 스팀 클립 (또는 열전도유, 온수) 으로 간접적으로 재료를 가열하고 고진공에서 배기하기 때문에 고온에 견디지 못하고 고온에서 산화하기 쉬운 재료나 건조할 때 가루가 생기기 쉬운 재료(예를 들어 각종 연료), 건조 과정에서 증발한 액체가 반드시 회수해야 하는 재료 건조 작업에 특히 적응한다.진공 써레식 건조기에서 건조된 재료에 의해 수입되는 수분 여과 ***는 90% 에 달하지만 ***가 낮은 것은 15% 에 불과하다.건조된 재료는 펄프 모양, 연고 모양, 입체 모양, 가루 모양이 있고 섬유 모양일 수도 있다.이 재료들은 건조 후 수분 함유율이 일반적으로 0.1%, 심지어 0.05% 에 달할 수 있다.
건조된 재료는 하우징의 정사각형 가운데에서 첨가되며, 끊임없이 돌아가는 써레의 교반 하에 재료가 하우징의 벽과 접촉할 때 표면이 끊임없이 갱신되고, 건조된 재료는 열원의 간접 가열을 받아 재료의 습분을 기화시키며, 기화된 습분은 진공펌프에서 제때에 뽑아낸다.조작 진공도가 비교적 높기 때문에, 피건조 재료 표면의 습분 증기 압력은 건조 케이스 체내의 증발 공간의 습분 증기 압력보다 훨씬 크며, 따라서 피건조 재료 내부의 습분과 표면의 습분의 배출에 유리하고, 피건조 재료의 수분자 운동에 유리하며, 건조 목적을 달성한다.

특징

(1) 적응성이 강하고 응용이 비교적 넓으며 써레식 진공건조기는 집게를 리용하여 가열하고 고진공배기를 하기때문에 거의 모든 부동한 성질, 부동한 상태의 재료에 적응하며 특히 쉽게 폭발하고 쉽게 산화되며 고형재료의 건조에 적응한다.

(2) 제품의 품질이 좋기 때문에 건조 과정에서 써레의 이빨이 계속 반대로 돌아가고 건조한 재료에 의해 잘 섞인다. 피하는 재료의 과열은 수분도 쉽게 빠져나오고 껍질은 낮은 온도의 제품을 얻는다.제품의 입도가 가늘기 때문에 분쇄하지 않아도 포장할 수 있다.

(3) 증기 소모량이 적기 때문에 진공 써레식 건조기는 증기를 많이 사용하여 집게에 넣고 잠열을 이용하여 재료를 가열하여 킬로그램당 완제품을 처리하는 데 소모되는 증기량이 비교적 작으며 일반적으로 1.3-1.8킬로그램의 증기이다.

(4) 진공 써레식 건조기를 조작하기 쉽고 조작이 편리하며 정원이 적고 노동 강도가 낮다.재료의 외부 유출 손실이 줄어들어 환경 위생을 개선하였다.

진공 써레식 건조의 주요 단점은 구조가 복잡하고 제조비가 비교적 비싸다는 것이다.간헐적 조작으로 건조 시간이 길고 주식 생산량이 낮다;또 재료가 잘 나오지 않기 때문에 자주 품종을 바꾸어 생산하는 것은 적합하지 않다.이와 동시에 진공도를 보장하기 위하여 반드시 진공장치를 늘 유지보수하고 점검수리해야 한다.

주요 부품

1. 하우징;2. 써레질;3. 원료 공급 장치;4. 재료 첨가 장치;5, 분쇄봉;6, 밀봉 장치;7, 교반축;8. 전동장치

적용 재료

머드형 고포형 100개 이하 재료 각종 안료, 머드형 재료 여과 및 원심분리기 여과 및 순수한 알칼리 세제,

알칼리석 전분, 염료 안료, 점토재 등 점토 등 시멘트 등