계량 기기 교정, 기구 검사 교정 증서 발급

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파운드 교정 규정

1. 목적

지반의 측량 정확성과 신뢰성을 확보하고 무역 결산, 공업 생산, 물류 운송 등 분야의 무게 측정 수요를 만족시키며 그 측량 오차를 규정된 범위 내에서 통제하여 각 측의 경제 이익과 생산 활동의 정상적인 진행을 보장한다.

2. 적용 범위

다양한 종류의 정적 전자 파운드, 아날로그식 파운드 및 디지털 파운드에 적용되며, 서로 다른 측정 거리, 정밀도 등급 및 설치 방식 (얕은 기초 구덩이, 기초 구덩이 없음) 의 지표 교정 작업을 포함한다.새로 설치한 파운드의 교정, 사용 중인 파운드의 정기적인 교정, 수리 후 파운드의 교정을 포함한다.

3. 참조 기준

1.JJG 539-2016:"디지털 지시 저울 검정 규정"은 디지털 지시 저울의 계량 성능 요구, 통용 기술 요구, 계량 기구 제어 등 내용을 규정하여 지표 교정에 기본적인 계량 표준과 조작 규범을 제공하였다.

2.GB/T 7723-2008:"고정식전자형기"는 고정식전자형기 (지중파운드 포함) 의 용어와 정의, 제품분류, 기술요구, 시험방법, 검사규칙 및 표지, 포장, 운송과 저장 등 방면의 요구를 명확히 하였다.

4. 용어와 정의

1.저울: 지면에 설치된 대형 무게 측정 설비로, 주로 저울대, 센서, 무게 측정 계기 등 부품으로 구성되어 있으며, 차량, 화물 등에 대한 무게 측정에 사용된다.

2.분도값: 지표 표시 장치가 인접한 두 가지 표시값의 차이는 d로 표시하여 지표 판독의 정밀도를 측정하는 중요한 지표이다.

3.최대 계량: 지구파운드가 측정할 수 있는 최대 중량값, Max로 표시하여 지구파운드의 계량 범위를 반영한다.

4.최소 계량: 바닥 파운드가 정확하게 계량할 수 있는 최소 중량 값입니다. Min으로 표시하면 이 값보다 낮으면 측정 오차가 커질 수 있습니다.

5.표시 오차: 파운드 표시값과 측정된 실제 값 사이의 차이는 파운드의 정확성을 평가하는 핵심 매개변수입니다.

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5. 계량 특성

1.최대 허용 오차: 서로 다른 계량 구간에서 지반의 표시 오차는 표1에 규정된 최대 허용 오차를 초과하지 않아야 한다.

⑥ 측정 m 범위 ⑥ 최대 허용 오차

|---|---|

|0≤m≤500e|±0.5e|

|500e＜m≤2000e|±1.0e|

|2000e <m≤Max|±1.5e|

참고: e는 검정 분도 값입니다.

2. 중복성 오차: 동일한 측정 조건에서 동일한 하중을 여러 번 측정하여 얻은 결과 사이의 차이는 해당 하중에서 허용되는 최대 오차의 절대치를 초과하지 않아야 한다.일반적으로 전체 또는 하중을 선택할 수 있는 로드 하중은 비어 있는 상태와 로드 상태에서 각각 테스트해야 합니다.

3.편중 오차: 같은 하중을 저울대의 다른 위치에서 측정할 때, 각 위치는 평균값과 차이가 표시되며, 이 하중에 허용되는 최대 오차의 절대치를 초과하지 않아야 한다.테스트할 때 일반적으로 저울대의 사각과 중심과 같은 위치를 선택합니다.

6. 교정조건

1. 환경 조건

• 온도: (20±5) ℃, 온도 변화는 시간당 1 ℃를 초과하지 않습니다.온도가 너무 높거나 너무 낮거나 온도의 급격한 변화는 저울체 재료의 열팽창과 냉축을 초래하여 센서의 성능과 측정 정밀도에 영향을 줄 수 있다.

• 상대 습도: 35% - 75%.습도가 범위를 벗어나면 파운드 부품이 녹슬고 부식되어 회로 성능과 신호 전송에 영향을 줄 수 있다.

• 전원: 전압(220±10)V, 주파수(50±1)Hz.안정적인 전원 공급은 저울의 정상적인 작동을 보장하는 기초이며, 전압 변동과 주파수 편차가 무게 측정기의 작동 이상을 초래할 수 있다.

• 장소: 파운드 설치 장소는 평탄하고 견고하며 뚜렷한 진동과 충격원이 없어야 한다.주위에는 강한 전자기장의 교란이 없어야 하며 대형전기기계, 변압기 등 설비에서 적어도 5메터 이상 떨어져있어야 한다.

2. 장치 교정

• 표준 분동: 정확도 등급은 교정 대상 파운드보다 최소 두 단계 높으며 유효 기간 내에 적용됩니다.예를 들어, 교정 대상 파운드는 Ⅲ 등급이며, 표준 분동은 M1 등급 이상을 선택해야 한다.분동의 양정은 지반의 최대 계량을 덮을 수 있어야 하며, 적어도 최대 계량의 1/3의 분동을 갖추어야 한다.

• 교정 도구: 수평계, 렌치, 드라이버, 만용계 등을 포함한다.수평계는 지표의 수평도를 검사하는 데 사용된다.스패너, 스크루 드라이버는 바닥 무게를 조정하는 데 사용되는 기계 부품입니다.메트릭 미터는 지표의 회로 매개변수를 감지하는 데 사용됩니다.

7. 교정 전 준비

1. 모양새 체크

• 지반저울대에 변형, 균열, 마모 등이 있는지, 표면 코팅이 잘 되어 있는지, 녹이 슬거나 벗겨지는 현상이 있는지 확인한다.

• 센서, 배선함, 무게 측정기 등 부품의 케이스가 온전한지, 연결 케이블이 파손되거나 노후화되거나 느슨한지, 플러그 콘센트가 잘 닿았는지 확인한다.

• 무게 측정 계기 디스플레이가 선명한지, 흠집, 깜박임 등의 이상이 없는지, 버튼 조작이 유연하고 효과적인지 확인한다.

2. 기능 검사

• 전원을 켜고 파운드를 켜고 계량기가 제대로 작동하는지, 제대로 작동하는지, 오류 메시지가 표시되는지 확인합니다.

• 0, 껍질 제거, 단위 전환 등 간단한 자체 테스트 기능을 수행하여 각 기능이 정상인지 확인합니다.

• 로드 작업을 시뮬레이션하여 무게 측정기의 표시 변화가 정상인지, 로드 중량을 적시에 정확하게 반영할 수 있는지 관찰합니다.

3.수평검사: 수평계를 사용하여 지반저울대의 4개 각과 중심위치를 검사하고 지반의 지지발을 조절하여 수평계의 기포가 중심위치에 위치하도록 하여 지반이 수평상태에 있는지 확보한다.저울대가 수평이 되지 않으면 측정 오차, 특히 편재 오차가 커질 수 있다.

4.예열: 파운드가 켜진 후 30분 동안 예열하여 파운드가 안정적인 작업 상태에 도달하도록 한다.예열 과정에서 설비 내부의 전자 부품의 온도가 점차 안정되고 성능도 안정되어 측정 오차를 효과적으로 줄일 수 있다.

8. 교정 항목과 교정 방법

(1) 0시 교정

1. 작업 단계: 저울대에 무거운 물건이 없고 비어 있는 상태를 확보한다.무게 측정 계기의 설정 메뉴에 들어가서 영점 교정 옵션을 찾아 계기 조작 설명에 따라 영점 교정 작업을 진행한다.일부 대시보드는 "0" 또는 "껍질 제거" 키를 눌러 직접 교정하여 대시보드 표시 값을 0으로 만들 수 있습니다.

2.교정판단: 교정후 계기표시값이 0자리에 안정되였는가를 관찰하여 일정한 미소한 파동이 허용되지만 파동범위는 분도치의 ± 0.5배를 초과하지 말아야 한다.범위를 벗어나면 영점 교정을 다시 해야 합니다.

(2) 스레드 보정 (선형 보정)

1.분동 선택: 20% Max, 40% Max, 60% Max, 80% Max 및 100% Max의 표준 분동을 선택합니다.예를 들어, 최대 100톤의 파운드 계량은 20톤, 40톤, 60톤, 80톤, 100톤의 표준 분동을 준비해야 한다.

2.조작 절차: 표준 분동을 순서대로 지좌 저울대의 중심 위치에 배치하여 분동이 평온하게 배치되고 저울대와 충분히 접촉하도록 확보한다.매번 분동을 배치한 후, 무게를 재는 계기의 표시가 안정되어 계기의 표시값을 기록한다.기록된 표시값과 분동의 실제 중량에 근거하여 지파운드가 각 하중점에서의 표시값 오차를 계산한다.오차 계산 공식은 \\text{오차}(\\%) = \\frac{W_x - W_n}{W_n}\\times 100\\% 입니다. 여기서 W_x는 교정된 땅의 표시값이고 W_n은 표준 분동의 실제 무게입니다.

3.교정판단: 각 하중점의 표시오차는 계량특성에서 규정한 최대허용오차를 초과하지 말아야 한다.만약 오차가 범위를 초과할 경우, 무게계량기의 교정 매개변수 설정을 통해 지반의 양정 계수를 조정하고, 각 하중점의 오차가 요구에 부합할 때까지 다시 교정해야 한다.

(3) 각차 교정

1.분동 선택: 1/3Max의 표준 분동을 선택합니다.례를 들면 지반의 최대칭량이 100톤이라면 약 33톤의 표준분동을 선택한다.

2.조작 절차: 표준 분동을 순서대로 지반 저울대의 네 개의 모서리에 배치하고, 각 모서리에 분동을 배치한 후, 무게를 재는 계량기의 표시가 안정될 때까지 이 모서리의 표시값을 기록한다.네 개의 각도 표시값과 저울대 중심 위치에 같은 분동을 로드할 때 표시된 값의 차이, 즉 각도 차이를 계산합니다.각차 계산 공식은 \\text{각차} = \\text{각위치표시} - \\text{중심위치표시}입니다.

3. 교정 판단: 네 개의 각의 각차는 계량 특성에 규정된 최대 허용 오차를 초과하지 않아야 한다.각도 차이가 범위를 벗어나면 무게 측정 센서의 출력을 조정해야 합니다.아날로그식 파운드의 경우 배선함 내의 전위기를 조정하여 센서의 출력을 변경할 수 있습니다.디지털 파운드의 경우 각도 차이가 충족될 때까지 계량기의 설정 메뉴에서 각 센서의 매개변수를 조정할 수 있습니다.

(4) 중복성 교정

1.분동 선택: 전체 적재 또는 절반 적재의 표준 분동을 선택한다, 예를 들어 지구의 최대 칭량은 100톤이고, 100톤 또는 50톤의 표준 분동을 선택할 수 있다.

2.조작 절차: 표준 분동을 지좌 저울대의 중심 위치에 놓고 무게를 측정할 때 계기의 표시가 안정적이고 표시값을 기록한다.최소 6번의 분동 로드 및 마운트 해제 작업을 반복합니다.측정할 때마다 표시된 값과 평균값 사이의 차이, 즉 중복 오차를 계산합니다.반복 오차 계산 공식: \\text{반복 오차} = \\vert \\text{단일 측정 표시값} - \\text{평균값} \\vert

3. 교정 판단: 각 측정의 중복성 오차는 이 하중에서 최대 허용 오차의 절대치를 초과하지 않아야 한다.중복성 오차가 범위를 벗어날 경우 파운드의 기계 부품이 헐거워지거나 마모되거나 센서 성능이 불안정한 등의 원인이 있을 수 있으므로 검사와 수리를 한 후 다시 교정해야 한다.

(5) 편재 교정

1.분동 선택: 1/3Max의 표준 분동을 선택합니다.

2.조작 절차: 표준 분동을 순서대로 지좌 저울대의 사각과 중심 위치에 배치하고, 각 위치에 분동을 배치한 후, 무게 측정 계량기의 표시가 안정될 때까지 기다리며, 이 위치의 표시값을 기록한다.각 위치 표시값과 평균값 사이의 차이값, 즉 오프로드 오차를 계산합니다.오프로드 오차 계산 공식은 \\text{오프로드 오차} = \\vert \\text{위치 표시} - \\text{평균} \\vert입니다.

3.교정 판단: 각 위치의 편재 오차는 계량 특성에 규정된 최대 허용 오차를 초과하지 않아야 한다.만약 편재 오차가 범위를 벗어날 경우, 저울대와 기초 사이의 연결이 튼튼한지, 센서 설치가 수직인지, 각 센서의 출력이 일치하는지 검사하여 문제에 대해 조정하고 교정해야 한다.

9. 교정 결과 처리

1.교정 기록: 교정 과정에서 교정 날짜, 교정 인원, 파운드 모델, 번호, 교정 설비 정보, 각 교정 항목의 측정 데이터, 계산 결과 등을 상세하게 기록해야 한다.기록은 정확하고 명확하며 완전해야 하며 마음대로 고쳐서는 안 된다.정렬 레코드 형식은 표 2를 참조하십시오.

⑥ 항목 교정 ⑥ 기준값 ⑥ 측정값 1 ▲측정값 2 ▲측정값 3 ▲평균값 ▲오차 ▲적격 여부

|---|---|---|---|---|---|---|---|

○ 0점 정렬 ○ 0 ○ ○ ○ ○

⑥ 측정 기준(20% Max) ⑥ [실제 중량 분동] ⑥

⑥ 측정(40% Max) ⑥ [실제 중량 분동] ⑥

|...|...|...|...|...|...|...|...|

각차 정렬(왼쪽 상단)⑥[중심 위치 표시] ⑥

각차 보정 (오른쪽 상단) ⑥ [중심 위치 표시]

|...|...|...|...|...|...|...|...|

⑥ 반복 교정 (1차) ⑥ [실제 중량 분동] ⑥

⑥ 반복 교정(2차) ⑥ [실제 중량 분동] ⑥

|...|...|...|...|...|...|...|...|

⑥ 오프로드 보정(왼쪽 상단) ⑥ [평균] ⑥

⑥ 오프로드 교정(오른쪽 상단) ⑥[평균] ⑥

|...|...|...|...|...|...|...|...|

2.교정증서:합격된 지평을 교정하고 교정증서를 발급한다.교정 증서의 내용에는 파운드화 기본 정보 (이름, 모델, 번호, 제조 공장 등), 교정 근거, 교정 환경 조건, 교정 설비, 교정 항목 및 결과, 교정 날짜, 교정 인원 서명, 교정 단위 인장 등이 포함된다.교정결과는 각 교정항목의 측정값, 오차값 및 계량특성요구에 부합되는가 하는 결론을 명확히 제시해야 한다.인증서 형식 교정은 관련 계량 교정 인증서 표준 템플릿을 참조할 수 있습니다.

3. 교정 보고서: 불합격 지평을 교정하고 교정 보고서를 제출한다.보고서에는 부적합 항목 및 측정 결과를 상세히 설명하고 부적합 원인, 예를 들면 파운드리 기계 부품 손상, 센서 고장, 무게 측정 계기 파라미터 설정 오류 등을 분석하며, 수리, 부품 교체, 재조정 등 상응하는 처리 건의를 제출해야 한다.교정 보고서 양식은 실제 상황에 따라 제정할 수 있으며, 지표 기본 정보, 교정 상황 개요, 불합격 항목 및 분석, 처리 건의 등의 내용을 포함해야 한다.

10. 복교 시간 간격

1.일반적인 상황: 파운드의 복교 시간 간격은 일반적으로 1년이다.정상적인 사용 상황에서 매년 한 번씩 교정을 실시하면 파운드의 측정 정확성과 신뢰성을 효과적으로 보장할 수 있다.

2. 특수 상황:

• 사용 빈도: 하루 무게 측정 횟수가 [X]회를 초과하는 등 파운드 사용이 잦은 경우 재시작 간격을 6개월로 적당히 줄일 수 있습니다.빈번한 사용은 파운드의 기계 부품과 센서 등의 마모를 가속화하여 계량 성능의 변화를 초래할 수 있으므로 더욱 빈번한 교정이 필요하다.

• 사용 환경: 습하고 고온이며 먼지가 많고 부식성 가스가 있는 환경과 같은 열악한 환경에 있는 파운드는 일반적으로 3~6개월의 재교시간 간격을 단축해야 한다.열악한 환경은 파운드의 구조적 안정성과 전자부품 성능에 영향을 미쳐 측정 오차의 위험을 증가시킨다.

• 장비 상태: 센서, 계량기, 저울대 구조물 등 핵심 부품을 수리하거나 교체한 후 즉시 교정해야 합니다.후속 재조정 간격은 장비 수리 후 안정성 및 사용량에 따라 재평가할 수 있습니다.