디지털 제어 선반 오일 냉각기

디지털 제어 선반 오일 냉각기"유액 순환 - 냉각 냉각 - 정확한 온도 제어"의 세 가지 주요 기능을 중심으로 설계되었으며, 주로 다음과 같습니다.

순환 시스템

오일 펌프: 기어 펌프 또는 스크류 펌프 (유량 10-100L/min, 압력 0.2-0.5MPa) 가 대부분이며 냉각 오일을 선반 발열 부품 (주축, 레일 등) 으로 보내고 다시 냉각 기계로 환류합니다.

연료 탱크: 용적 5-50L (공작기계 수요에 따라 맞춤형), 내장 여과망 (정밀 5-20 μm) 은 기름 중의 불순물 (예: 금속 부스러기) 을 여과하여 긁힌 부품을 피한다.

배관로: 내유 고무관 또는 자동관(내경 10-25mm)을 사용하여 냉각기와 선반 인터페이스를 연결하여 유액이 누출되지 않도록 확보한다(압력손실 ≤0.05MPa).

냉동 시스템

압축기: 소형 폼 팩터용 완전 폐쇄 피스톤 압축기, 대형 폼 팩터용 와선 압축기 (냉각량 0.5-10kW), R410A 또는 R32를 냉각제로 -5 ℃ 에서 40 ℃ 의 냉각 수요에 적응한다.

증발기: 몰입식 또는 하우징식 (유액과 직접 열을 교환), 냉각제 증발을 통해 유액의 열을 흡수하고 기름 온도를 낮춘다 (단일 냉각 온도차는 10-15 ℃ 에 달한다).

콘덴서: 공기 냉각식 (냉각 팬 포함) 또는 물 냉각식 (냉각 수탑 연결) 으로 냉매 열을 환경에 방출하여 냉방 순환이 지속되도록 합니다.

제어 시스템

온도 조절기: 디지털 PID 컨트롤러 (정밀도 ± 0.5 ℃) 로 목표 기름 온도 (예: 25 ℃) 를 설정하여 실시간으로 기름 회수 온도를 모니터링하고 냉방 전력을 조절할 수 있다.

센서: PT100 온도 센서 (환유구에 설치), 기름 온도 신호 피드백;압력 센서는 오일 펌프의 압력을 모니터링합니다 (이상 시 경보).

보호장치: 압축기 과부하 보호, 유위 과저 경보, 여과망 막힘 경보, 설비의 안전 운행을 확보한다.

디지털 제어 선반 오일 냉각기유지 보수 세부 사항:

일상적인 청소:

연료탱크 청소: 2주마다 기름 배출구를 열어 기름을 넣고 바닥의 수분과 불순물을 제거한다.3개월마다 냉각 튜브를 청소하여 때가 끼어 환열 효율에 영향을 주지 않도록 방지한다.

공기 여과망: 2주에 한 번 (열악한 환경은 일주일에 한 번) 청소하고, 먼지가 막혀 열을 방출하는 데 영향을 주지 않도록 청소기나 온수(≤40 ℃)에 중성세제를 넣어 세척한다.

오일 관리:

정기검사: 3개월마다 유액의 점도, 산값을 검사하고 검게 변하거나 더러워지면 즉시 교체하여 유로가 막히거나 부품이 마모되는것을 방지해야 한다.

유위 검사: 매일 유위계를 관찰하여 유액이 정상적인 범위 내에 있는지 확인하여 유펌프의 공전 손상을 피한다.

전기 시스템 검사:

회선 연결: 단락이나 신호 간섭을 방지하기 위해 매월 전원 코드, 센서 케이블이 느슨한지 확인합니다.

절연 테스트: 매년 메가 유럽 미터로 전기 기계의 절연 저항 (≥ 1Mº) 을 측정하여 누전 또는 소각을 방지한다.

주요 부품 관리:

압축기 윤활: 반년마다 압축기 윤활유 수준을 검사하고, 부족할 때 전용 윤활유를 첨가하여 기계의 마모를 피한다.

송풍기 베어링: 분기마다 송풍기 베어링에 내고온 윤활지(예를 들어 이황화몰리브덴 윤활지)를 발라 소음과 진동을 줄인다.

장기 비활성화 처리:

배출 냉각액: 겨울철 가동 중지 전에 냉각기 내 냉각액을 배출하여 동파를 방지합니다.

방습 처리: 전기 컨트롤러에 방습 처리 (예를 들어 녹 방지 오일을 바르는 것) 를 하여 습기가 차는 단락을 피한다.