자동차 스트랩 흡습 질긴 처리함

자동차 스트랩 흡습 질긴 처리함

변성 나일론품목이 매우 많아서 고객의 요구에 따라 각 방면의 조정을 진행할 수 있다. 예를 들면 유리섬유 증강, 연소 방지, 강인 증강 등이다. 그러나 어떤 때는 개성을 통해서만 우리의 기대 효과에 도달하지 못한다. 그러면 필요하다변성 나일론제품은 습기를 조절하여 처리했는데, 좀 통속적이면'끓여라', 습기를 흡수하는 것이다.

만약 제품을"삶지 않는다면"창고에 잠시 보관하는 것을 절약하고 싶어도 된다. 다만 이 과정은 비교적 느리다. 대략 3개월 이상의 시간이 걸린다. 나일론 주조 부품의 출모는 처리하지 않고 방치하면 공기 중의 수분을 흡습 균형까지 천천히 흡수할 수 있다.

그럼 왜 습도를 조절하는 거죠?

나일론 분자의 주 사슬의 중복 단원에는 극성 아미드 기단이 함유되어 있기 때문에 분자 간의 수소 결합을 형성하여 분자 간의 상호 작용력을 크게 하여변성 나일론기계적 강도가 비교적 높다.

메인체인에 있는 아미노기단은 흡수기단이다. 아미노기단은 메인체인에 있는 밀도가 작을수록 흡수율이 높고 동시에 물쌍변성 나일론나일론은 물을 흡수한 후 분자 간의 수소 결합을 파괴하고 나일론 분자 간의 상호 작용력을 약화시켜 가소성 작용을 하여 나일론의 강도와 계량의 저하를 초래하는 가소제이다.흡수 후 나일론의 근성이 강화된 것은 흡수 후 나일론의 구조가 안정되어 근성이 강화되었기 때문이다.

일반적인 습도 조절 처리는 단지 질긴 것을 위한 것이 아니다. 특히 일반적인 PA6와 PA66은 강한 흡수성을 가지고 있다. 물을 흡수하면 성능 변화를 초래할 수 있다. 사용 환경의 온도와 습도에서 흡습 균형에 도달해야만 더욱 안정적인 역학 성능을 가질 수 있다. 따라서 짧은 시간 내에 제품을 더욱 안정시킬 수 있다

습도 조절 처리가 제품의 근성을 좋게 할 수 있는 이상, 예를 들면 선택 구매에서도 충분히 응용할 수 있다변성 나일론입자가 있을 때 근성이 없는 재질을 선택한다. 례를 들면 유리섬유강화나일론이나 충전나일론은 가격이 좀 더 저렴하다. 사출이 완성된후"물삶기"를 진행하는데 근성이 좋아진다는 이 특징을 리용하여 최종적인 제품의 강도와 근성이 모두 있게 된것도 좋은 선택이다.

때때로 습기를 조절하는 것도 어쩔 수 없다. 예를 들면 생산 과정에서 작업 실수로 제품이 약간 바삭바삭하다. 이 단점을 감출 수 있도록 근성을 증가시켜 보완하는 것도 괜찮다. 그러나 이런 보완도 미세 조정일 뿐이다. 만약 바삭함이 너무 크다면 재작업이 필요하다.

나일론 6의 흡수율이 높아 나일론 6 부품은 물을 1.5~2.5% 함유했을 때 각종 기계 성능이 가장 좋았다.사실, PA6에서 PA46, PPA, PA610 등 흡수성이 강한 모든 엔지니어링 플라스틱은 습기를 조절한 후에야 최적과 안정에 도달할 수 있다상태!

습도를 조절하는 방법은 제조물을 밀봉한 PE비닐봉지에 넣고 2~5% 의 수분을 첨가하여 10-20시간 밀봉할수 있어 실온과 습도가 상대적으로 안정된 조건에서 한동안 저장할수 있으며 사출부품을 직접 온수에 넣거나 전용습도조절설비로 습도를 조절할수 있다.전문적인 습도조절상자를 건설하고 고온증기를 채용하면 습도조절시간을 대량으로 절약할수 있으며 흡수률통제가 더욱 정확하다.

그러나 나일론 6 변성 부품은 습기를 조절할 때 적지 않은 디테일이 쉽게 무시된다.서로 다른 변성 재료, 벽 두께 등 사이즈가 다르고, 습도를 조절하는 설비, 방법이 다르며, 제품 균형의 시간도 다르다.유리섬유 강화 나일론 6의 포화 흡수율이 낮고 사이즈의 변화율이 상대적으로 작으며 습도 조절 시간이 많이 적고 PA6의 연소 방지, PA6의 질긴 부품의 습도 조절 시간이 상대적으로 길다.

PA6 변경 사항사출 부품의 물 함유량이 1% 증가할 때마다 부피 크기는 0.05-0.2% 증가하는데, 사이즈 정확성에 대한 요구가 높은 경우 금형을 설계할 때 이 점을 충분히 고려해야 한다.같은 부품의 크기, 역학적 성능 및 물성표 (TDS) 는 모두 건성인지 습성인지 구분해야 한다!

자동차 스트랩 흡습 질긴 처리함

본 설비는 습한 공기법을 채택하여 나일론 밴드 증습제품에 대하여 처리한다.

이전 프로세스：

1. 나일론 소재 제품 후처리는 보통 큰 싱크대 (물탱크) 로 끓이고, 큰 밥솥으로 찌고, 보일러 증기로 찌는 방식으로 진행한다.일반적으로 완료하려면 몇 가지 절차가 필요합니다.에너지 소모가 클 뿐만 아니라 석탄으로 보일러를 태우려면 환경보호도 하지 않는다;특히 가을과 겨울은 막대한 손실과 낭비를 초래한다;

2. 처리된 PA 제품은 표면에 물때와 흰 반점이 있을 뿐만 아니라 모퉁이와 제품 구조 구석이 모두 결정 모양의 물때여서 처리하기 매우 어렵다;흔히 포장을 출하하기전에야 도처에서 로동자들을 조직하여 제품을 닦아내고 처리하며 작은 부품은 전혀 깨끗이 정리할수 없다.

3. 가을과 겨울에 제품을 처리하면 여전히 바삭바삭하다;PA 재료 제품의 흡수율을 효과적으로 통제할 수 없어 많은 힘을 들여 끓여 고른 제품을 닦아내다가 고객의 손에 이르러도 고소를 당하거나 심지어 끊어졌다;

쿠카 인텔리전스가 개발한자동차 스트랩 흡습 질긴 처리함：

1. 제품의 수처리를 간단하고 효율적으로 하여 PA제품이 원스톱으로 흡수와 질긴 것을 해결하도록 한다 (제품을 넣다-빼낸다).

2. 함수율 통제 가능: 인간적인 컨트롤러는 보조적으로 관리할 수 있으며, 일년 사계절 생산된 제품의 함수율을 일치시킬 수 있다;

3. 외관이 깨끗하다: 처리된 제품은 후가공으로 2차 닦을 필요가 없으며 직접 포장하여 출하할 수 있다;

4. 인공 절약: 50-100대의 사출 기계, 모든 제품의 수처리 공정은 한 사람만 있으면 해결할 수 있다;플라스틱 주조 기계가 적으면 원료 가공공이나 플라스틱 주조기 조작 직원이 협조하여 해결하기만 하면 되며, 전담자가 필요 없다;기업의 고용 원가를 크게 낮추다.

5. 에너지 절약: 설비가 20분 정도 정상적으로 작동하여 안정된 상태에 도달한 후 운행 전력은 설비 정격 전력의 15% 정도에 불과하다;

6. 고효율: 이 설비를 사용하여 온도 60~80도, 습도> 85 이상으로 처리한 제품은 직접 물에 삶는 방식보다 흡습 효과와 효율이 우수하다;시간과 온도의 조정을 통해 기업의 제품 처리 효율을 크게 향상시킬 수 있다.

7. 대량의 인공과 장소를 절약할 수 있다: 제품은 모두 자동으로 가습하고 자동으로 건조하며 제품 표면에 잔류가 없다.너무 많은 생산 사전량을 필요로 하지 않고, 제품 재고 수량을 크게 낮추어 기업 자금 위험과 대량의 장소 창고 면적을 효과적으로 낮춘다.

8. 기업의 전반적인 역량 향상: 설비 데이터는 곡선 관리를 채택하여 고객에게 효과적이고 직관적인 처리 데이터와 제품의 함수율 데이터를 제공할 수 있다.

온도 설정 범위: 상온~90℃

습도 설정 범위: 50% ~ 98%

흡수율: 2%~4.5%

흡수중량은 쉽게 계산할수 있고 간단하고 조작하기 쉬우며 중복성이 높고 공예가 안정적이다.