자동 폭발점 측정기

테스트 프로세스:

측정할 샘플은 먼저-폭발 온도 예측을 진행하고, 샘플 튜브를 가열 모듈에 삽입하여 샘플이 폭발할 때까지 3 또는 5C/min의 가열 속도로 가열하고, 폭발 시 온도를 기록하여 3~5개의 샘플로 테스트할 수 있다.본체에는 초온보호와 온도제어에 사용되는 2개의 독립적인 온도제어기가 포함되여있는데 일단 가열온도가 예기치 않게 설정치를 초과하면 독립적인 초온보호기는 가열을 차단하고 벌소리를 낸다.

가열모듈 온도를 폭발온도 40~50도보다 높은 온도점에서 제어하고 1도의 온도차범위내에 고정하며 이 온도를 기록하여 견본관을 가열모듈에 삽입하고 발화나 기타 반응이 관찰될 때까지 시간을 기록하기 시작하며 시간을 기록하는것을 중지한다.동일한 온도에서 평균을 구하기 위해 최소 5 번의 시험을 반복합니다.

소프트웨어 자동 처리 5s 연체기 기능: 시료의 온도 방향을 실시간으로 모니터링하고, 5s 연체기 전후, 즉 2-10s 사이에서 적어도 4~5개의 온도점을 선택하여 시험을 진행한다.각 온도점에 해당하는 평균 시간을 산수 평균값으로 계산하여 온도, 온도차 곡선을 그립니다.곡선에서 5s의 지연기에 대응하는 온도를 찾아내 시험결과를 평가, 처리, 보관, 도출한다.

기술 매개 변수:

1.온도 측정 범위: 20-400 ℃, 온도 해상도: ±0.001 ℃;

2.합금욕 작업 상한 온도: 400 ℃;

3.온도 상승 속도: 0.1-20 ℃/min 및 항온 모드;

4.시간 범위: 0-100s, 시간 해상도: 1s;

5. 스테인리스강 가열 모듈: 가열 받침대 구멍 6개, 구멍 직경 16mm, 구멍 깊이 45mm, 작은 부피의 가열 받침대 구멍과 높은 전열 부품을 사용하여 빠르고 정확한 온도 제어를 보장하고 구조가 견고하며 냉각 기능을 가지고 있다;

6. 컴퓨터 제어: RS232 인터페이스, 전 과정 자동 제어, 데이터 수집 및 계산 전용 소프트웨어 패키지.원격으로 관찰하고 시료의 온도변화를 실시간으로 감시하며 온도-온도차곡선을 그려 시험결과를 평가하고 처리할수 있다.

7. 스테인리스강 냉각수 클립을 사용한다.

8.5개의 폭발 검측 열전쌍, 실시간 샘플 데이터 수집 및 폭발 작용 기록, 응답 정밀도 ± 0.001 ℃;

9.비교열전쌍, 온도기선을 기록하여 폭발온도를 정확하게 계산하는데 사용되며 정밀도는 ± 0.001 ℃ 에 달한다.

10. 전원: 220VAC, 전력: 1000W.