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복납과학기기(상해)유한공사
개요
ATLANT 3D는 원자급 정밀도, 마스크 없이 직접 쓰기, 다재료 제자리 가공을 구현할 수 있는 직접 원자층 가공 기술을 선보였다.aAtlant 3D 직접 원자층 인쇄 시스템은 선택적 퇴적, 식각, 혼합 및 표면 변성을 구현하고 소프트웨어 방식으로 고정밀 실시간 제어를 구현합니다.기존 ALD의'전체 표면 퇴적 + 광각 + 식각'의 흐름과 달리 DALP는 재료를 필요한 위치에만 퇴적시켜 진정으로'주문형 제조'를 실현한다.
제품 정보
aAtlant 3D 직접 원자층 인쇄 시스템
「원자급 제조가 패러다임 전환을 맞이하다」
* 전자, 광자, 양자 기술 및 항공 우주 제조의 급속한 발전에 따라 제조업은 더 높은 재료 정밀도, 더 복잡한 부품 구조, 더 높은 성능과 더 낮은 에너지 소비와 함께 더 강한 재료와 설계 유연성을 갖추어야 하는 심각한 도전에 직면해 있다.그러나 전통적인 재료 퇴적 기술은 속도, 진공 요구, 광각 단계와 재료 전환 등 방면에서 점차 한계에 부딪혔다.
전통적인 도안화 공예는 마스크와 부식 수단에 의존한다
병목 현상을 돌파하기 위해 ATLANT 3D는 직접 원자층 가공(Direct Atomic Layer Processing, DALP)을 출시했습니다.®）기술 - 원자급 정밀도, 마스크 없이 직접 쓰기, 다재료 제자리 가공을 실현할 수 있는 플랫폼.
aAtlant 3D 직접 원자층 인쇄 시스템
01. DALP 란 무엇입니까?®？획기적인 원자급 직접 쓰기 기술
DALP® 마이크로노즐 시스템을 기반으로 한 원자급 가공 플랫폼으로 선택적 퇴적, 식각, 혼합 및 표면 변성을 실현할 수 있으며 소프트웨어 방식으로 고정밀 실시간 제어를 실현할 수 있다.기존 ALD의'전체 표면 퇴적 + 광각 + 식각'과는 달리DALP® 재료를 필요한 위치에만 축적하여 진정으로"주문형 제조"를 실현합니다.
DALP의 작동 원리는 공간 원자층 퇴적 기술을 기반으로 공간 차원에서 화학 전구체와 반응물을 분리하고 마이크로노즐 시스템을 이용하여 이들을 독립적으로 기판의 특정 위치로 수송한다.이를 통해 화학 반응이 대상 지역 내에서만 발생하도록 함으로써 교차 오염을 줄이고 정밀도를 높일 수 있습니다.이 공정은 마이크로미터급 가로 해상도와 나노미터급 두께 정밀도 제어를 실현할 수 있다.
DALP 기술은 공간 원자층 퇴적과 3D 프린팅 기술의 결합을 기반으로 한다
노즐이 기판에서 이동할 때 재료의 생장이나 식각이 동시에 발생하여 전통적인 마스크나 후광각 절차 없이 실시간 도안화를 실현할 수 있다.이 접근 방식은 부분적 가공, 확장성, 산업 응용에 적합하고 금속, 산화물 및 반도체와 같은 다양한 재료와 호환되는 등 많은 이점을 가지고 있습니다.
「DALP® 의 핵심 기능」
01 마스크 없이 직접 쓰기
기존 ALD는 광각으로 도안화되어야 하지만 DALP® 선택한 영역에서 재료를 직접 성장하여 다음을 수행할 수 있습니다.
제로 마스크의 원자급 도안화
실시간 설계 수정
광각 및 식각으로 인한 재료 낭비 제거
빠른 프로토타입 개발 및 민첩한 제조를 위한 유연성 제공
02. 한 단계 빠른 다중 재료 통합
DALP® 일반 ALD 프로세스 라이브러리를 포함하여 한 번에 여러 ALD 프로세스를 연속적으로 쌓을 수 있습니다.
금속
산화물
질화물
황화물
03. 소프트웨어 및 AI 기반 적응형 제조
기계 학습 알고리즘을 통해DALP® 지원:
적체 상태 실시간 모니터링
성장 매개변수 자동 최적화
반복성 향상 및 오차 감소
4. 퇴적, 식각, 혼합, 표면 변성을 지원하는 일체화 플랫폼
단일 시스템으로 구현:
부분 구별(ALE)
선택적 혼합
표면 기능화 (다중 그룹)
05. 확장성, 저전력, 친환경
DALP® 대형 진공 캐비닛 없이 상압으로 작동 시 크게 감소:
에너지 소비
유지 보수 비용
화학품 소모
폐기물 배출
02. DALP® 주요 응용 분야
DALP® 의 고정밀도, 다재료, 소프트웨어 구동 특성은 이를 여러 첨단 산업의 핵심 추진력으로 만든다.
01 차세대 반도체 제조
무어의 법칙이 물리적 한계에 가까워짐에 따라 부품 구조가 점점 더 복잡해지고 전통적인 방법은 수요를 만족시키기 어렵다.DALP® 광각 없이 원자급 재료를 직접 쓸 수 있는 것은 다음과 같은 응용에 이상적인 기술이다.
GAA-FET, FinFET 및 3D IC의 빠른 개발
연결 및 고매체 전기 재료의 정밀 가공
원자급 둔화층의 구축
신형 신경 형태 칩 재료 탐색
그 장점은 더 높은 양률, 더 낮은 재료 낭비, 더 빠른 반복 속도를 포함한다.
그림은 DALP 기술을 이용하여 금속, 산화물의 경도 도안 퇴적 다재료 부품을 나타낸다
02. 광자학과 양자 부품
양자 컴퓨팅과 광자학은 재료의 질에 대한 요구가 높기 때문에 원자 척도에서 초전도 재료, 광학 코팅, 양자 재료를 통제해야 한다.DALP® 직접 쓰기 가능:
광파 전도
초전도 양자 비트 재료
조절 가능한 굴절률 광학 구조
광자 집적 회로의 기능층
다강체, 다단계가 필요하지 않아 복잡도를 낮추고 연구개발주기를 대폭 가속화할수 있다.
DALP를 사용하여 한 번에 여러 두께의 코팅을 직접 인쇄하여 웨이브 테스트에 사용
03. MEMS、센서 및 마이크로컴퓨터 시스템
MEMS 제조는 일반적으로 여러 차례의 광각과 깊은 반응 각식을 포함한다.DALP® 보다 직접적이고 유연한 접근 방식:
MEMS 어셈블리 다이렉트 도안화(가속도계, 자이로스코프, 공명기)
마이크로 흐름 제어 칩 기능층 퇴적
삽입식 센서와 함께 착용 가능한 바이오메트릭 코팅
이를 통해 MEMS는 사용자 정의가 쉽고 빠르며 경제적입니다.
DALP는 Pt 전극에 경도 두께의 TiO를 퇴적한다2코팅은 가스 센서 연구에 사용
04. 나노급 정밀도, 우수한 균일성과 복잡한 구조 적응성
DALP® 여러 실험에서 신뢰성과 고성능을 검증했습니다.
정밀도 및 정렬
정밀도 목표에 맞추기:~1μm
샘플에 직접 퇴적하여 표시를 맞출 수 있다
2. 두께 제어
두께와 순환 횟수는 선형 관계입니다.
10nm 시 편차 8%
270nm에서 편차 1% 감소
3개월 후 반복 편차: 4%
3.높은 균일성: 다재료 퇴적의 중심 구역 균일성이 1% 보다 우수하다
4. 복잡한 표면의 보형 코팅
DALP® 다음과 같은 복잡한 구조에서 퇴적할 수 있습니다.
투박도가 25 μm에 달하는 알루미늄 알루미늄 (AAO) 대공
나노구조 흑규소
깊이 60 μm 의 고심폭 비 도랑
90° 직벽 구조
20µm 채널 커패시터식 센서 백금 침적의 횡단면 그래프.EDX 요소 스캔 결과 백금이 옆벽을 따라 보형적으로 퇴적되었다는 것을 알 수 있다
05. DALP® 미래 제조 정의 중
직접 원자층 가공(DALP)®）재료 퇴적 기술의 진보뿐만 아니라 * 시대를 뛰어넘는 인프라를 만든다.그것은 마스크 없이 직접 쓰기, 다중 재료 통합, AI 구동 제조 및 상압 조작의 방식으로 전통적인 수십 단계의 공정을 소프트웨어로 압축하여 제어할 수 있다.
포토메트릭 드라이브에서 소프트웨어 드라이브로
진공 제조에서 상압 제조로 나아가다
다강체에서 일체화 플랫폼으로 나아가다
고정 공정에서 자체 적응 스마트 제조로
고정밀 및 재료 다양성에 대한 산업의 수요가 증가함에 따라DALP® 반도체, 광자학, 양자 컴퓨팅, MEMS, 우주 제조의 중요한 기술 기반이 되고 있다.그것은 점진적인 개량이 아니라 원자급 제조의 혁명을 열었다.
06. Atlant 3D 및 DALP 기술 정보
ATLANT 3D는 2018년에 창립되여 단마르크 코펜하겐에 본사를 둔 심과학기술회사로서"원자급"제조를 실현하는데 전념하고있다.핵심 기술은 DALP®（Direct Atomic Layer Processing），전통적인 마스크, 다단계 절차 없이 원자 차원까지 정확한 재료 퇴적과 도안화를 실현할 수 있다.회사가 서비스하는 응용분야에는 마이크로전자, 광자학, 센서, 량자계산과 우주제조가 포함된다.DALP 기술 개발은 여러 학술기관과 산업기관이 협력한 성과다.
Maksym Plakhotnyuk 박사 (덴마크 기술 대학), Ivan Kundrata (슬로바키아-코-칼리지) 및 Julien Bachmann 박사 (엘랑겐-뉘른베르크 대학): 국부 퇴적 기술에 관한 공동 연구는 최종적으로"원자층 가공 모델에서의 증재 제조"라는 책에 발표되었습니다.
그르노블 대학 및 리옹 대학: David Muñoz-Rojas 박사 (그르노블) 는 공간 원자층 퇴적 (ALD) 기술을 개선하기 위해 노력하고 Catherine Marichy 박사 (리옹) 는 직접 표면 구조화 및 마스크 없는 퇴적 방법에 대한 연구에 전념하고 있습니다.이러한 노력은 로컬 ALD 프로세스의 확장성과 정밀도를 향상시킵니다.
모델 권장사항 -Nanofabricator 라이트
NANOFABRICATOR™ LITE는 빠른 재료 및 공정 테스트, 그라데이션 기반 퇴적, 실험 설계 및 부품 프로토타입의 빠른 개발을 실현하여 연구 개발 주기를 수개월에서 수주로 단축할 수 있다.내장형 소프트웨어는 간소화된 워크플로우, 친근한 사용자 인터페이스, 업계 표준 파일 형식(GDS-II 및 DXF)을 지원하여 사용자가 실시간으로 구조의 설계, 미리보기 및 조정을 완료할 수 있도록 함으로써 혁신과 애플리케이션의 정착을 가속화합니다.
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