A3 탄소강 대공경 박벽 프랑스 반제품 생산업체

하나,대공경 플랜지 벽돌의 핵심 제조 공정

플랜지 벽돌의 제조 공예는 플랜지의 사이즈, 재질, 압력 등급 및 응용 장면에 따라 종합적으로 선택해야 하며, 주류 공예는 단조, 주조, 권제 세 종류로 나눌 수 있으며, 각종 공예 특징이 선명하고, 적용 장면은 각각 치중이 있다.

(1) 단조 공정: 고압 장면의 방안

단조는 금속 스톡에 충격이나 압력을 가해 가소성 변형을 일으켜 필요한 모양과 크기의 스톡을 얻는 공법이다.이 공예는 금속내부의 수정립구조를 뚜렷이 개선하고 원료중의 기공, 푸석푸석한 등 결함을 제거하여 반제품이 더욱 높은 강도, 인성과 피로방지성능을 갖추도록 할수 있으며 고압, 고온, 고부식 등 가혹한 작업상황에서 프랑스반제품의 핵심제조방식이다.

- 공정: 원료 절단 가열(탄소강 1100-1250℃까지 가열) 단조 성형(자유 단조/모형 단조) 냉각 열처리(정화/퇴화) 표면 정리.

- 장점: 역학적 성능이 우수하고 조직이 치밀하며 신뢰성이 높음;크기 정밀도는 상대적으로 제어할 수 있고 후속 기계 가공 여분이 적다.

- 적용 시나리오: 고압 파이프 플랜지, 압력 용기 플랜지, 원자력 발전/화학 분야의 핵심 플랜지, 특히 DN500 이하의 중대형 플랜지 및 이형 플랜지에 적용됩니다.

(2) 주조 공정: 복잡한 구조의 경제적 선택

주조는 용융된 금속액을 미리 만든 금형에 주입하여 냉각하고 응고된 후 반제품을 얻는 공예이다.이 공예는 복잡한 단조 설비가 필요 없고, 구조가 복잡한 (예를 들면 특수 구멍, 노치) 의 플랜지 반제품을 한꺼번에 성형할 수 있으며, 생산 원가가 비교적 낮아 대량 생산에 적합하다.

- 공정 절차: 금형 제작 원료 정련 주조 냉각 탈모 청사열 처리 결함 검측.

- 장점: 성형 난이도가 낮고 복잡한 구조의 반제품을 생산할 수 있음;원료 이용률이 높아 대량 표준화 생산에 적합하다.

- 적용 시나리오: 저압 파이프 플랜지, 배수 파이프 플랜지, 환기 시스템 플랜지와 같은 일반 기계 연결 플랜지는 고압 또는 강한 충격 조건에는 적용되지 않습니다.

(3) 권제 공정: 초대형 사이즈의 전속 방안

권제 공정은 대구경 플랜지 (일반적으로 DN1000 이상) 를 위해 설계되었으며, 강판을 부채꼴 또는 직사각형 반제품으로 절단하여 권판기를 거쳐 고리꼴로 롤링하고, 다시 용접 인터페이스를 통해 플랜지 반제품을 형성한다.이 공예는 대형 단조품이나 주물의 생산 난제를 피하고 설비 투입과 제조 난이도를 낮춘다.

- 공정: 강판 절단권 원형 인터페이스 용접 용접봉 탐상 성형 열처리.

- 장점: 초구경 플랜지를 생산할 수 있고, 설비 요구가 낮으며, 생산 주기가 짧다.

- 적용 시나리오: 대형 저장 탱크 플랜지, 풍력 발전 타워 플랜지, 야금 설비 대구경 연결 플랜지 등 초대형 크기, 중저압 작업 상황의 플랜지.

2. 플랜지 벽돌의 핵심 품질 제어 요점

반제품의 품질은 완제품 프랑스의 안전성에 직접적인 영향을 미치므로 생산 과정에서 다음과 같은 부분을 중점적으로 통제해야 한다.

1.원료 관리: 작업 상황에 따라 대응 재질을 선택한다, 예를 들면 탄소강 (Q235, 20#), 스테인리스강 (304, 316L), 합금강 (16Mn) 등은 반드시 스펙트럼 분석, 성분 검측을 통해 원료 성분이 표준에 도달하도록 확보해야 한다.

2.성형 정밀도: 단조는 단조 온도와 변형량을 제어하여 균열이 생기거나 접히지 않도록 해야 한다;주조는 주조 온도와 냉각 속도를 제어하여 기공, 축공 결함을 줄여야 한다;권제는 고리형의 원도와 용접봉의 강도를 보장해야 하며 용접봉의 탐상합격률은 100% 에 달해야 한다.

3.열처리 공정: 정화, 퇴화 등 열처리를 통해 반제품 내부 응력을 제거하고 결정 입자 구조를 조정하여 경도, 인성 등 역학 성능이 표준에 부합하도록 확보한다.

4.결함 검측: 안시 검측(표면 균열, 가시), 초음파 탐상(내부 결함), 마그네틱 탐상(표면/근표면 결함) 등 수단을 사용하여 불합격 반제품을 제거한다.

3. 플랜지 벽돌의 응용 장면 확장

플랜지 반제품은 기계 가공 (선반가공 밀봉면, 드릴링) 을 거친 후 완제품 플랜지를 형성하여 여러 분야에 널리 응용되며, 그 공정 선택과 응용 장면의 깊은 바인딩:

- 배관공사: 시정급배수, 석유천연가스수송관중, 저압장면용 주조프랑스, 고압수송관용 단조프랑스, 도시열공급대구경파이프용 권제프랑스.

- 압력용기: 보일러, 반응솥 등 설비의 봉투와 통체를 연결하고 반드시 단조플랜지를 사용하여 고온과 고압에서 누출되지 않고 변형되지 않도록 해야 한다.

- 중기계: 광산설비, 야금기계의 선반련결, 주로 주조 또는 단조프랑스를 사용하며 련결강도와 설치편리성을 고루 고려한다.

- 신에너지 분야: 풍력발전 타워의 세그먼트 연결, 태양광 지지대의 고정, 대구경 부위는 롤링 플랜지, 핵심 수력점은 단조 플랜지.

4. 업계 발전 추세: 고효율, 녹색 및 고정밀도

현재 프랑스 반제품 제조업은 3대 방향으로 업그레이드되고 있다: 첫째, 공예 자동화, 단조 로봇 단조 도입, 주조 스마트 주조 시스템 채택, 생산 효율과 정밀도 안정성 향상;둘째, 녹색 생산, 저에너지 소모 가열 설비, 환경 보호 코팅 공정을 보급하고 오염물 배출을 줄인다;셋째, 재료혁신으로 작업상황에 비추어 고강도합금반제품을 연구개발하여 원자력발전, 심해공사 등 분야의 수요를 만족시켜야 한다.

일반적인 금속 반제품에서 안전을 탑재하는 핵심 부품에 이르기까지 프랑스 반제품의 제조는 기술과 경험의 결합이다.적합한 공예를 선택하고 품질관문을 엄격히 통제해야만 하류설비의 안정적인 운행을 위해 첫번째 방어선을 튼튼히 구축할수 있다.