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호남성 장사시 악록구 록곡첨단기술개발구
개요
회전식기는 GMP표준에 부합되고 압편실과 전동기구 *가 분리되며 약품과 접촉한 부품은 모두 스테인리스강재료로 제작되거나 표면특수처리되여 무독내부되며 압편실은 투명유기유리로 페쇄되여 오염을 방지한다.곳곳의 표면이 매끄럽고 처리하기 쉽다.또한 주파수 변환기로 속도를 조절하여 마음대로 속도를 제어하여 압편이 성형되는 순간의 유지 시간을 지연시키거나 단축할 수 있다.
제품 정보
1. 회전식 압편기의 용도 설명과 적용 범위
1, 본 기계는 생산용 자동 회전, 연속 압편의 압편기에 근거하여 미형화된 기계로, 주로 제약, 화학공업, 식품, 전자 등 공업부문의 공예연구에 사용되며, 과립상 원료가 압제되어 편제가 될 수 있는지 확인하는 중요한 설비이다.
2, 이 기계는 압제할 수 있는 알약에 적용（기본 압력 범위 내）의, 그리고 분말 함유량（100目以上）초과하지 않음10%의 과립상 원료의 압제.
3, 압축에 네이티브 적용4～12밀리미터의 원형, 이형, 각자편제.
4, 본 기계는 반고체, 습한 과립, 저융점 쉽게 습기를 흡수하는 원료와 무개 분말 압편에 적용되지 않는다.
2. 회전식 압편기의 주요 기술 매개 변수
| 번호 |
이름 칭
|
단일 자리
|
손가락 표시
|
| 1 | 회전대 펀치 | 지불 | 9 |
| 2 | zui 큰 업무 스트레스 |
천우(KN)
| 40 |
| 3 | zui 대압편 직경 |
밀리미터(mm)
| 13 |
| 4 | zui 대압편 두께 |
밀리미터(mm)
| 6 |
| 5 | zui 큰 충전 깊이 |
밀리미터(mm)
| 15 |
| 6 | zui 대압편 생산량 |
조각/시간
| 17280 |
| 7 | 회전대 작업 지름 |
밀리미터(mm)
| 130 |
| 8 | 회전대 회전속도 |
회전/분(R/분)
|
0～32
|
| 9 | 중간 모델 지름 |
밀리미터(mm)
| 26 |
| 10 | 중형 높이 |
밀리미터(mm)
| 22 |
| 11 | 위, 아래 탭 지름 |
밀리미터(mm)
| 22 |
| 12 | 위, 아래 탭 길이 |
밀리미터(mm)
| 115 |
| 13 |
폼 팩터 크기（가로 × 세로 × 높이）
|
밀리미터(mm)
|
600×960×1150
|
| 14 | 기계 무게 |
킬로그램(kg)
| 260 |
| 15 | 모터 전력 |
킬로와트(kw)
| 1.1 |
| 16 | 전압 |
복(v)
| 220 |
3. 회전식 압편기의 작업 원리와 주요 구조
1, 회전대 구조: 회전대는 본기 작업의 주요 집행부품이다.위, 아래 베어링 어셈블리, 주 축, 회전대 등의 주요 부품으로 구성되어 있습니다.주축은 베어링을 지탱하고 웜바퀴 부전동, 플라워 키로 연결되며 주축을 전동하여 회전대를 회전시켜 작동시킨다.
2, 궤도 메커니즘: 궤도에는 위 궤도와 아래 궤도로 구성된 원통 캠과 평면 캠이 있으며 위, 아래 충격대 운동의 궤적이다.상궤도는 상충상행궤, 상충하행궤, 상충상평행궤, 상충하평행궤, 압하로궤 등 여러 궤도로 구성된다.그것들은 각각 위 궤도판 위에 단단히 고정되어 있다.하단 궤도는 하단 상행 궤도, 하단 하행 궤도와 충전 궤도로 구성된다.그들은 각각 하단 궤도 좌석에 설치된다.
3, 충전 조절 장치: 충전 조절은 정제의 무게를 조절하는 데 사용된다.충전조절기구장치는 주체의 내부에 있으며 주체의 평면에서 월형의 충전궤도를 관찰할수 있는데 이는 나선의 작용으로 상승하거나 하강하여 충전량을 통제하고 원반을 돌려 조절할 때 순시침의 충전량이 줄어들고 반대로 커진다.
4, 슬라이스 두께（스트레스）조절장치: 하압륜의 상하를 조절하여 편두께를 조절한다（스트레스）.하압바퀴는 본체의 슬롯 안에 장착되어 있는데, 그것은 편심축에 씌워져 있고, 외단은 손바퀴에 연결되어 있으며, 외부 손바퀴가 조절될 때 편심축은 압바퀴의 상승과 하강을 이끌며, 즉 조절편의 두께를 조절한다（스트레스）, 정제의 두께와 경도를 제어하기 위해 상압륜의 상하조절도 조절장치로 할수 있지만 일반적인 상황에서 조절하지 않는다.
5, 재료 공급 장치;이 장치는 재료 파이프, 조절 나사, 재료 첨가기 등의 부분으로 구성되어 있다.가공기는 회전대에 설치되는 월형 격자선 가공기입니다.재료 첨가기와 회전대 작업면의 간극 및 재료 파이프의 높이는 입자의 유동성에 따라 조절된다.
6, 전동 장치: 이 기계의 전동 부분은 전동기, 동기 벨트 바퀴 및 웜 바퀴 감속 상자, 시운전 손바퀴 등으로 구성되어 있다.모터는 섀시의 모터 받침대에 장착되어 있으며, 모터가 작동하면 동기식 벨트 한 쌍을 통해 감속 웜 쌍에 동력을 전달한다.전동 회전 속도는 교류 주파수 변환 무급 속도 조절을 통해 조절된다.양쪽 또는 뒷문을 열어 이러한 부품을 직접 관찰하고 접촉할 수 있습니다.
7, 커버 부분: 이 기계의 케이스는 완전히 닫혀 있으며 일치한다GMP는요구.상반부에 4개의 창문이 둘러싸여 있어 청소와 보수에 편리하다.하단에는 스테인리스강 문이 닫혀 있어 일반적으로 잠그고 닫혀 있으며 펀치를 수리하고 설치할 때만 이 문을 열 수 있다.기계의 앞면에 조작대를 설치하다.압편실과 기계 전동 부분은 스테인리스강 덮개로 분리되어 압편실의 청결과 전동 부품이 분말의 오염, 부식으로부터 보호되도록 보장한다.
4. 회전식 압편기의 설치 조정과 사용
1, 펀치 설치 및 조정:
1.1펀치 설치 전 준비 작업: 재료 파이프, 재료 공급기를 분리합니다.오른쪽 문을 열고 휠을 돌려 회전대 작업면, 모형 구멍 및 필요한 펀치 모형을 청소합니다.회전 압력 조절 수륜, 압력을 Zui 작게 조절.하충 하역 레일을 뜯어내다.
1.2중간 모드 설치: 회전대에서 중간 모드 고정 나사를 회전대 바깥쪽으로 회전1밀리미터 정도, 파우더 흡입구 등 부품과 부딪치지 않도록 주의하고, 중간 모형을 넣을 때 나사의 머리와 부딪치지 않도록 하는 것이 좋다.중앙모형장치는 비교적 팽팽하여 배치할 때 평온해야 하며 방망이를 상충공에 꿰뚫은후 가볍게 쳐넣어야 한다.중간 모델이 펀치 구멍에 들어가면 해당 평면이 로터 평면보다 높지 않아 적합하고 나사를 단단히 고정합니다.
1.3상충의 설치: 먼저 혀를 떼어낸 다음 상충대를 구멍에 삽입하고 엄지손가락과 검지로 충대를 회전시켜 머리가 중앙모형에 들어가 상하로 미끄러지는 유연성을 검사하며 카드저항현상이 없으면 합격이다.다시 핸들을 돌려 레버 목 부분까지 평행 궤도에 닿게 한다.상단 레버를 모두 장착하고 혀를 끼우다.
1.4하충의 설치: 상충의 방법에 따라 설치하고, 설치가 끝나면 하충 하역 레일을 장착한다.
1.5작동: 전체 몰드 장착, 휠 회전, 회전대 회전2주, 상하 펀치가 중형 구멍에 진입하고 궤도에서 운행하는 상황을 관찰한다.무카드 저항과 충돌 현상은 합격이다.Zui 높은 점에 주목해야 돼요.（바로 나오는 곳）, 회전대 작업면보다 높아야 한다0.1～0.3밀리미터.모든 문 닫고 모터 켜고 공전2분, 원활하게 작동 후 사용 가능.
2, 원료 공급기 설치 및 조정: 원료 공급기를 원료 공급기 지지 브래킷에 장착한 다음 스크롤 나사를 조립한 다음 조절 나사를 조정하여 원료 공급기 바닥면과 회전대 작업대 사이의 간격을0.05～0.1밀리미터, 스크롤 나사를 조이고 스크래치판의 높낮이를 조정하여 바닥 평면과 회전대 작업면을 평평하게 한다.나사를 죄다.
3, 충전량 조절: 충전 조절은 기계 앞 오른쪽에 설치된 조절 손바퀴 제어 손바퀴 가장자리에 지시 표지가 있다.손바퀴가 시계 방향으로 회전할 때 충전량이 줄어들고 반대로 증가한다.조절할 때는 재료 첨가기에 충분한 입자가 있다는 것을 주의해야 하며, 동시에 압력을 조절하여 필름이 충분한 경도를 가지도록 하여 측정할 수 있도록 해야 한다.
4, 정제 두께（스트레스）조절: 알약 두께（스트레스）조절은 기계 앞의 왼쪽에 설치된 조절 손바퀴에 의해 제어되며, 손바퀴 가장자리에 지시 표지가 있다.손바퀴가 시계 반대 방향으로 회전할 때, 알약의 두께가 낮아진다（압력이 증대되다）, 반대로 정제 두께 증가（압력 감소）. 충전량을 조절한 후, 정제의 두께와 경도를 검사하고, 다시 적당한 미세 조정을 하여 합격할 때까지 한다.
5, 송분량의 조정: 충전량을 잘 조절한 후 입자의 양을 조정한다.먼저 파이프 프레임 측면의 나사를 풀고, 다시 회전 파이프 프레임에 나사를 조정하고, 재료 파이프 입구와 회전대 작업면 거리를 조절하며, 그 거리는 일반적으로 재료 첨가구 내의 입자의 축적량을 관찰하여 밖으로 넘치지 않는 것이 합격이다.조정한 후에 나사를 단단히 감아라.
6, 속도의 선택: 속도 조절 방법은 비교적 간단하다. 회전 조절 다이얼만 있으면 시계 방향으로 회전 속도가 증가하고 그 반대의 속도는 감소한다.관건은 속도의 선택으로서 기계의 사용수명, 편중, 편제의 질에 직접적인 영향을 준다.과립의 성질, 점도, 함수량, 과립의 입경 분포 및 편경 크기, 압력이 다르기 때문에 통일적으로 정할 수 없으며 실제 상황 및 기술자의 경험에 근거하여 확정할 수밖에 없다.그러나 일반적인 상황에서 만약 광물, 식물섬유의 함량이 크고 넓은 지름, 점성이 떨어지는 재료를 압제한다면 저사압편을 사용하는것이 좋다.zui 고속도는 보통 넘지 않습니다.25회전/분.반대로 점성, 유동성이 좋고 작은 지름, 쉽게 만들 수 있는 입자를 제압하면 높은 속도를 선택할 수 있다.*의 압편 속도는 시험 압력, 조정을 통해 얻을 수 있다.지속적으로 압편할 때의 회전 속도가 zui 고액의 고정 회전 속도를 초과하지 않는 것을 권장한다80%。
5. 회전식 압편기의 전기 조작 방법
1, 테이블 작업 패널:
2, 작동 단계: 전원 공급 장치 문을 열고 전원 스위치를 닫고 작동 패널에 표시등이 켜져 있습니다."실행"키, 주파수 변환 다이얼을 천천히 회전하면 속도가 천천히 증가합니다. 긴급 주차가 필요하면 누르십시오."정지"키를 누르면 압편기가 즉시 작동을 멈춘다.압편이 끝난 후에 트렁크 문을 열고 전원을 끊어라.
6. 회전식 압편기의 흔한 고장과 제거 방법
1, 상하 압륜축 상변동: 압륜축 단유 마모, 마모 경미, 복구 후 주유.마모가 심하면 즉시 교체하십시오.
2, 상위 궤도 마모:
2.1기름이 끊어져 마른 연마가 생겨 궤도면이 경미하게 손상되었으니 제때에 복구해야 하며, 손상이 심하면 교환해야 한다.
2.2유약질이 좋지 않은 궤도와 펀치 사이의 윤활은 기계유 윤활만 선택할 수 있고, 선택할 수 있다30#기어 오일이나 공압 오일은 전원을 켜기 전에 브러시로 한 번 칠한다.
2.3분진이 너무 많아 리프트가 발생하여 궤도에 올라가 마모되면 제립 공정을 바꾸어 과립 함량을 보장해야 한다（00目以上）초과10%。
3, 슬라이스 무게 차이 기준치 초과:
3.1원료 공급기가 마모되거나 잘못 설치되었다.원료 공급기가 마모되었으니 교환해 주십시오.설치가 잘못되면 즉시 조정합니다.
3.2펀치 문제, 공차 범위를 초과하는 경우 위아래 펀치 총 길이를 확인하여 사용을 중지합니다.
7. 회전식 압편기의 윤활
1, 본 기계의 일반 부품은 윤활하고, 장치의 겉면에 기름 주둥이가 있으며, 기름컵의 유형에 따라 각각 윤활지와 기계유를 주입할 수 있으며, 매번 운전하기 전에 한 번 추가해야 한다.중간에 베어링 온도 상승과 운행 상황에 따라 추가할 수 있다.
2· 웜 휠 상자에 기계유를 넣어 보통 여름에 선택한다N46는, 겨울 옵션N32는기름의 양은 달팽이가 하나의 치면 높이에 침입하는 것이 좋으며, 창을 통해 기름면의 높낮이를 관찰할 수 있다.반년 정도 사용하고 새 기름으로 교체합니다.
3, 궤도판에 올라가는 윤활, 매번 사용하기 전에 브러시로 기계유를 좀 닦아 윤활시킨다.
4, 스트로크 및 궤도용N32는기계유는 윤활하기 때문에 기름때가 과립에 스며들어 오염을 일으키는 것을 방지하기 위해 너무 많이 해서는 안 된다.
8. 회전식 압편기의 정비
1, 정기적인 부품 검사, 매월 진행1-2다음, 검사 항목은 웜 바퀴, 웜, 베어링, 프레스, 크랭크 샤프트, 상하 레일 가이드 등 각 활동 부분의 회전 유연성과 마모 여부이며, 결함을 발견하면 즉시 복구하여 사용해야 한다.
2, 1회 사용 완료 또는 작업 중단 시, 남은 분제를 제거하여 기계 각 부품의 잔류 분말을 깨끗이 닦아야 한다.만약 사용중지시간이 비교적 길다면 반드시 펀치를 전부 뜯어내고 기계를 전부 닦아 깨끗하게 해야 하며 기계부품의 광면에 녹방지유를 바르고 천봉으로 잘 덮어야 한다.
3, 펀치의 정비는 상자 안에 놓아야 한다, 펀치가 전부 기름에 침입하도록 해야 한다, 그리고 청결을 유지해야 한다, 녹이 슬거나 다치지 않도록 해야 한다, 상자를 맞춤형으로 제작할 수 있다, 사용할 때 잘못 설치하는 것을 피할 수 있다, 손상 상황을 파악하는 데 도움이 된다.
4, 사용 장소는 자주 청소해야 하며, 특히 의약과 식용에 대한 정제 제조에는 회색 모래, 비진이 존재하는 것이 더욱 적합하지 않다.
5, 전기 부품은 유지 보수에 주의하고, 정기적으로 검사하며, 양호한 운행 상태를 유지해야 한다.냉각풍기는 정기적으로 압축공기로 쌓인 먼지를 제거해야 한다.
6, 전기 부품은 작업 환경 조건에 주의해야 한다（온도, 습도）, 좋은 환경에서 부품의 사용 수명을 연장합니다.
7, 전기 부품의 수리는 전문 기술자가 집행해야 하며, 특히 주파수 변환기는 더욱 조심스럽게 종사해야 하며, 일반적인 상황에서 전문 공장에 보내 수리해야 한다.
8, 기계 전기 제품 부분에 대해 절연 테스트를 하기 전에 반드시 주파수 변환기 주 회로 제어선을 전부 분해하여 절연 실험이 주파수 변환기를 손상시키지 않도록 해야 한다.인버터에 대해 단독으로 절연 테스트를 하는 방법은 인버터 조작 매뉴얼을 보십시오.
9. 롤러 베어링 항목 입력 설치 장치
| 베어링 이름 | 모델 | 수량 | 기기 설치 |
| 단열 중심 볼 베어링 | 108# |
1부품
| 주 축 |
| 단열 원추 롤러 베어링 | 7205# |
1부품
| 주 축 |
| 단열 추력구 베어링 | 8210# |
1부품
| 회전대 |
| 단열 추력구 베어링 | 8308# |
1부품
| 회전대 |
| 단열 추력구 베어링 | 8104# |
1부품
| 웜축 |
| 단열 추력구 베어링 | 8106# |
1부품
| 웜축 |
