4⼯ 비트 장거리 왕복식 스탠드

공위 장거리 왕복식 스탠드는 대형 부품 또는 장거리 왕복 운동 수요에 맞추어 설계한 테스트 설비로 자동차 섀시, 궤도 교통, 공사 기계, 건축 기계 등 분야에 광범위하게 응용된다.그 핵심 기능은 실제 사용 중의 부품 장거리 왕복 운동 (예를 들면 자동차 서스펜션 시스템의 장거리 여정 신축, 공정 기계 유압 실린더의 왕복 밀당) 을 시뮬레이션하는 것이다. 다공위 병행 테스트를 통해 부품의 운동 정밀도, 피로 수명, 마찰 손실 등 핵심 지표를 정확하게 검측하여 장거리 왕복 부품의 연구 개발, 품질 검증 및 신뢰성 평가에 데이터 지지를 제공하는 것은 대형 기계 시스템의 안정적인 운행을 보장하는 핵심 장비이다.

설비 구조로 볼 때 핵심은멀티태스킹 장거리 드라이브、중형 탑재 플랫폼、정밀 하중 및 변위 제어 모듈、상태 모니터링 구성 요소및지능형 데이터 수집 시스템구성.다중 공위 설계 일반 배치 2-6 조 독립 테스트 공위 (수요에 따라 확장 가능), 각 조 공위는 고정밀 선형 구동 기구를 탑재하고, 스레드 조절 범위는 500-5000mm에 달하며, 장거리 왕복 테스트 수요를 만족시킨다;구동 시스템은 서보 모터와 정밀 기어 톱니바퀴 톱니바퀴 또는 롤러 철봉 전동을 배합하여 왕복 속도를 0.01-1m/s 범위 내에서 정확하게 조절할 수 있으며, 운동 위치 정밀도는 ± 0.1mm에 달하여 장거리 이동 안정에 편차가 없음을 확보한다;중형 적재 플랫폼은 고강도 강재 용접을 사용하여 제작되었으며, 단일 작업 위치 적재 능력은 500~5000kg에 달하며, 자동차 선반, 공정 기계 팔 등 대형 부품에 적합하다;정밀 하중 제어 모듈은 유압 또는 서보 로드 시스템을 통해 1-500kN의 동적 또는 정적 하중을 가하며, 로드 정밀도는 ± 1% FS에 달하여 부품의 실제 작업 수력 상태를 복원한다;상태 모니터링 부품은 변위 센서, 힘 센서, 진동 센서 및 온도 센서를 통합하여 부품 운동 매개변수와 운행 상태를 실시간으로 모니터링한다;스마트 데이터 수집 시스템은 각 작업 위치의 변위, 속도, 하중, 진동, 온도 등 데이터를 동시에 기록할 수 있으며, 샘플링 주파수는 100Hz에 달하고, 데이터 오차는 3% 미만이며, 자동으로 피로 수명 분석 보고서를 생성할 수 있다.

이 장비의 핵심 장점은"장거리 정밀 시뮬레이션"과"다중 작업 공간 고효율 테스트"에 있습니다.일반적인 단거리 왕복 설비에 비해 그 충전 범위는 10-50배 향상되어 대형 기계 부품의 장거리 왕복 작업 상황 (예를 들면 굴착기 막대의 신축, 지하철 차문의 긴 여정 스위치) 을 진실하게 복원할 수 있으며, 검측 데이터는 실제 사용 장면에 더욱 부합한다;다공위 병행 설계는 동시에 서로 다른 규격 또는 같은 차수 부품에 대해 테스트를 전개할 수 있으며, 테스트 효율은 단일 공위 설비에 비해 2-5배 향상되고, 대형 부품의 연구 개발과 품질 검사 주기를 대폭 단축할 수 있다.이밖에 설비는 사용자정의운동프로그람을 지원하여 등속, 변속, 간헐식 등 여러가지 장충정왕복모식을 모의할수 있으며 진동, 충격 등 복합작업상황도 중첩할수 있어 시험범위를 한층 더 넓힐수 있다.

실제 응용에서 설비 기능은 관건 분야를 포괄한다: 자동차 업계에서 자동차 서스펜션 시스템의 장거리 왕복 피로 수명을 테스트하고 섀시의 충격 흡수 성능을 최적화한다;궤도교통분야에서는 지하철이나 고속철도차문의 장려정개폐기구의 신뢰성을 검측하여 운행안전을 보장한다.공정기계 분야에서는 굴착기 유압실린더, 적재기동팔의 장충정 왕복마모와 피로강도를 평가하여 설비의 내구성을 제고한다;건설기계 분야에서는 타워크레인 신축팔의 장거리 왕복운동 정밀도를 테스트해 기중기 작업의 안정을 확보한다.과학 연구 분야에서, 신형 장거리 전동 부품 (예를 들면 중형 선형 레일, 큰 여정 유압 실린더) 의 성능 연구에 사용되며, 기술 교체를 가속화한다.