균질기는 물리적이거나 기계적인 방식으로 재료의 과립, 액적 또는 기포를 타파하여 재료의 균일한 혼합과 세분화를 실현하는 설비로서 핵심역할은 재료의 안정성과 품질을 제고하는것이다.
균질기는 물리적이거나 기계적인 방식으로 재료의 과립, 액적 또는 기포를 타파하여 재료의 균일한 혼합과 세분화를 실현하는 설비로서 핵심역할은 재료의 안정성과 품질을 제고하는것이다.
고압 균질: 주류 기술, 재료는 고압 (일반적으로 10-150MPa) 하에서 좁은 틈새를 통해 절단, 충돌, 공화의 3중 작용을 거쳐 입자가 파쇄되고 세분화되어 액체 재료에 적용된다.
콜로이드 연마식: 정자와 회전자의 고속 상대 운동(전속 10000rpm 이상)을 통해 절단력을 발생시키고 파쇄 재료를 연마하여 고점도, 고체 입자를 함유한 재료에 적합하다.
초음파식: 초음파의 공화효과를 리용하여 미소한 기포를 형성하고 기포가 파열되여 충격력파쇄립자를 산생하여 실험실이나 정밀가공장면에 적용된다.
고압 균질기: 피스톤식(공업급)과 실험실 소형기로 나뉘며 파쇄효율이 높고 세분화입경이 0.1-1μm에 달해 대규모 생산에 적합하다.
콜로이드 맷돌: 구조가 간단하고 마모에 강하며 고체립자를 함유한 고점도재료 (예를 들면 소스, 고체) 를 처리할수 있지만 세화정밀도는 고압균질기보다 약간 낮다.
초음파 균질기: 부피가 작고 조작이 령활하며 열민감성재료에 대한 손상이 적어 생물제품, 나노재료 등 정밀가공에 흔히 사용된다.
유화균질기: 유수분산유화에 치중하고 균질기능을 겸비하여 화장품, 식품유화체계제조에 적용된다.
작동 압력: 고압 모델은 일반적으로 20-150MPa이며 압력이 높을수록 세분화 효과가 좋습니다.
처리량: 산업용 모델은 1-50m³/h, 실험실 모델은 0.1-5L/h 이상입니다.
세분화 입경: 고압 기종은 입자/액체를 0.1-5μm로 세분화하여 서로 다른 업계의 요구를 만족시킬 수 있다.
재료 적응성: 내온 범위는 보통 -10 ℃ -120 ℃ 이며, 일부 기종은 부식에 강한 재료입니다.
식음료 업계: 유제품 (우유, 요구르트) 균질에 사용되며 층화를 방지한다.주스, 잼은 식감을 부드럽게 한다;음료의 유화 (예: 밀크티, 식물성 단백질 음료).
의약 생물업: 약물 제제 (예: 주사제, 연고) 의 입경 제어, 약효 향상;백신, 생체 단백질의 균질 처리로 활성 성분을 보호한다.
화장품 업계: 크림, 로션, 에센스의 유화 균질은 확실히 품질이 섬세하고 안정적으로 층을 나누지 않는다.
화공 재료 업계: 도료, 잉크, 접착제의 분산 균질로 제품의 안정성과 부착력을 향상시킵니다.나노 재료 제조 중의 입자를 세분화하다.
기타 분야: 농약제제 유화, 사료첨가제 분산 및 실험실 연구개발 중의 재료 예처리.
