고온관식로의 버너 사용 효율은 무엇에 달려 있는가

　　고온관식로기술을 채용하여 연구제작, 개발한 고성능 고에너지 절약의 신형 전기난로는 주로 전문대학, 과학연구원, 공광기업 등의 실험과 소량 생산에 응용된다.

안전하고 믿음직하며 조작이 간단하고 온도조절정밀도가 높으며 보온효과가 좋고 온도범위가 크며 로안의 온도균일성이 높고 온도구역이 많으며 분위기를 선택할수 있고 진공로형을 뽑을수 있다.

제강과 산소 분출은 전기난로의 제련을 강화하는 중요한 수단 중의 하나이다.강관을 이용하여 도가니에 삽입하여 산소를 불어 넣는 것은 비교적 자주 사용하는 방법이다.용광로 내 화학 에너지를 충분히 이용하기 위해 최근 몇 년 동안 톤수의 강철 산소 사용량이 점차 증가하고 있다;아울러 인공적으로 산소를 부는 노동조건이 나쁘고 안전하지 않으며 산소를 부는 효율이 불안정한 점 등을 고려해 전기난로 문총 기계장치를 개발했다.

전극의 아크를 통해 열량을 발생시켜 강철을 제련하는데 강철재료는 전극의 중심에서 사방으로 천천히 용해되며 열손실이 비교적 크고 정련시간이 비교적 길다.산소연소총은 산소연소부리라고도 하는데 전기난로 랭구역의 난로벽에 배치하고 소부리와 전호전력공급의 합리적인 일치에 의거하여 페강의 균형용해를 실현한다.

　　고온관식로비커의 사용 효율은 다음과 같습니다.

1. 폐강의 온도와 수열 면적, 만약 용해 초기에 폐강의 온도가 높고 수열 면적이 크다면 노즐의 효율은 80% 에 달한다.

2. 부동한 단계에서 적합한 산소기름비률을 확정하고 페강이 용해에 접근할 때 주둥이기름의 양을 줄여야 한다.버너에 사용되는 연료는 기름 외에 천연가스나 연탄가루도 있다.산소 연소구를 연도에 사용해 폐강을 예열하는 경우도 있지만 환경보호에 주의해야 한다.

고온관식로는 내화재료, 전자, 도자기, 야금, 기계, 건축자재, 특수재료, 신소재개발 등 분야의 시험과 생산에 널리 사용되기 때문에 난로관의 탄소찌꺼기나 코크스 등 상황이 발생하지 않도록 할 수 없다. 이 문제에 직면하여 우리의 통상적인 세척방법은 물리세척법과 화학세척법 2가지가 있다.

물리적 세척은 기계력으로 파이프 안에 쌓인 탄소 찌꺼기를 깨뜨리고, 다시 고속 기류로 찌꺼기를 불어 파이프를 원활하게 한다.화학 세척은 화학 반응을 통해 탄소 찌꺼기의 구조를 파괴하거나 탄소 찌꺼기와 반응을 일으켜 찌꺼기를 제거하는 목적을 달성한다.

때문에그내부 파이프는 180 ° 프레스 엘보우로 연결되어 있는 것이 특징입니다.만약 물리적 세척을 채택한다면, 한 번의 세척 거리가 제한되어 있기 때문에, 용광로 내부에 용광로 파이프의 여러 곳에 문을 열고, 한 단락씩 세척한 후 다시 한 단락씩 용접해야 고속 기류로 청소할 수 있으며, 세척 시간이 길고 매우 불편하다.가스를 가하여 기화 연소하는 화학 세척법을 채택하면, 외부 부유 파이프의 수출입 지점에서 입구를 열기만 하면 한 번에 세척할 수 있으며, 여러 곳에서 입구를 다시 용접할 필요가 없어 시간과 시간을 절약할 수 있다.기화 연소 * 로 인해 세척도 매우 *.