시험기 클램프 전편

1. 시험기는 반드시 세가지 요소를 구비해야 한다:
유가력 장치: 클램프 있음;유력 값은 기기 및 레코드를 표시합니다.이로부터 알수 있는바 클램프가 시험기에서의 중요성을 알수 있다. 우리는 클램프를 통해 시료 (또는 제품) 를 끼우고 가력장치, 력치표시장치와 기록을 통해 재료 (또는 완제품) 의 합격여부와 예정된 성능지표에 도달했는지를 판단한다. 믿음직한 클램프가 없으면 이런 것들은 판단할수 없다.클램프는 시험기에서 재료의 시료 변화에 따라 자주 변화하는 부분이다. 서로 다른 재료는 서로 다른 클램프를 필요로 한다. 이것은 시험이 순조롭게 진행될 수 있는지와 시험 결과의 정확도 높낮이의 중요한 요소이다. 클램프를 합리적이고 정확하게 사용하는 것은 시험이 순조롭게 진행되는데 유리하다. 과학기술이 발전함에 따라 각 분야의 재료에 대한 요구가 점점 높아져 새로운 재료가 끊임없이 나타나게 된다.,고정장치의 설계에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.

이, 클램프는 시험방법에 따라 대체적으로:스트레칭 클램프, 압축 클램프, 벤드 클램프, 분리 클램프, 절단 클램프 등80％左右。

3. 고정장치의 기본 성능

1.고정장치 강도 요구사항:
클램프 클램프 시료 (또는 제품) 를 통해 시료에 힘을 가하고, 클램프가 감당할 수 있는 시험력의 크기는 클램프의 매우 중요한 지표이다. 그것은 클램프 구조의 크기와 클램프 조작의 노동 강도의 크기를 결정한다. 시료 재질은 금속과 비금속의 구분이 있고, 모양은 크기의 구분이 있다,재료의 성분은 각양각색으로 구성되어 있는데, 시료가 감당할 수 있는 시험력은 소 (예를 들면 방직용 스판) 에서 수십 톤, 일반 강재 등 큰 전자식 시험기의 시험력은600KN, 0.5의레벨 머신, 샘플 크기가 지름으로 작음φ0.006mm지름만큼 큰 금실1m의PVC관재 등, 이것은 서로 다른 시험력, 시료의 형상 크기에 따라 서로 다른 집게를 선택하여 설계해야 한다.

2. 고정장치 재료에 대한 요구.

①. 일반 금속 및 비금속 시료,집게의 집게는 시료와 직접 접촉하는데, 일반적으로 합금 구조강, 합금 고탄소강 또는 저탄소합금강, 냉작 금형강 등을 선택하여 적당한 열처리 공정을 통해 담금질, 침탄 담금질 등을 통해 그 강도, 내마모성을 증가시킨다. 때로는 펜치에 특수 강재를 끼워 넣기도 한다,또는 펜치 표면에 금강사 등을 도포한다.
②. 일부 작은 시험력의 클램프에 대해서는 시료와 접촉한 표면에 점연질교피 등을 사용한다.(예: 플라스틱 필름, 섬유 실크와 같은 시료의 클램프 클러치 면,）
③. 클립은 일반적으로 중탄소강, 합금 구조강을 채택하여 적당한 열처리 공정을 통해 그 역학적 성능을 증가시킨다.때로는 무게를 줄이기 위해 알루미늄합금 등 비철금속과 특수금속을 사용하기도 한다.때때로 주조 구조로 강철을 주조하기도 한다,알루미늄 등을 주조하다

3. 고정장치 구조에 대한 요구사항.집게의 디자인은 주로 재료의 시험 기준과 시료(특히 완제품 및 반제품을 가리킴)의 형태와 재질에 근거한다.위에서 말한 시험 기준은ISO、ASTM은、DIN、GB의、BS는、JIS…등, 그리고 기업 표준, 업계 표준 등, 이러한 표준 중 일반적으로 모두 시료 제조 및 시험 방법에 대해 엄격한 규정이 있으며, 우리는 시료 및 시험 방법에 따라 서로 다른 집게를 설계할 수 있다.

특수 시료 (완제품 및 반제품) 에 사용되는 고정장치는 주로 시료의 형태와 재질에 따라 고정장치를 설계한다.

4. 고정장치의 구조
클램프 자체에는 고정된 구조가 없습니다 (예를 들어 금속사는 감는 방식으로 끼울 수 있습니다,또한 두 개의 평판 클램프를 사용할 수도 있고, 금속 박판 시료는 쐐기 모양의 클램프 방식을 사용할 수도 있고, 클램프 방식을 사용할 수도 있다.) 이것은 본체와 뚜렷한 차이가 있다. 본체 국내, 국외의 대동소이하다. 그러나 집기 국외, 국내의 차이가 매우 크다. 서로 다른 회사 간에도 큰 차이가 있다.이것은 주로 회사의 전체 수준, 디자이너의 경험 축적에 달려 있다.해외 고정장치 (예:INSTRON은、MTS는、ZWICK은회사의 클램프는 일반적으로 세밀하게 만든다.,신뢰성은 높지만 가격은 높으며 시장에 있으며 국내의 경우SANS는의 집게장치는 업종이 넓기 때문에 국내의 시장 점유율이 커서 어느 정도에 외국의 집게장치를 대체할 수 있다,중간 시장 에 있다,하지만 새로운 재료들은,특수 재료용 클램프의 국내와 국외 수준은 아직 일정한 차이가 있다.

클램프 자체는 하나의 잠금 장치이다. 우리는 기계상의 잠금 구조가 있다는 것을 알고 있다: 오라 무늬 (즉, 나사, 나사, 너트), 사면, 편심 바퀴, 레버 등이며, 클램프는 바로 이러한 구조의 조합체이다.시험기용 클램프는 구조상 고정된 패턴이 없다,시료 및 시험력 크기에 따라,구조적으로 차이가 크다.큰 시험력 의 시료 는 일반적으로 사면 클램프 구조 를 채택한다,시험력이 증가함에 따라,클램프 힘이 증가함에 따라 숄더 시료는 매달린 구조 등을 사용하는데, 만약 클램프가 구조에 따라 구분된다면 쐐기류 클램프 (사면 잠금 원리 구조를 사용하는 클램프), 클램프 (단면 또는 양면 나사 잠금 원리 구조를 사용하는 클램프), 클램프 (견본을 감는 방식으로 잠그는 클램프), 편심류 클램프 (지렛대 또는 레버 클램프 원리 클램프), 레버 클램프 유형(지렛대 클램프 유형, 레버 클램프 유형) 볼트, 나사, 나사 등 스레드 강도를 테스트하는 데 사용되는 고정장치),90°박리류 클램프 (두 시료에 적용되는 수직 클램프, 직선 박리된 클램프) 등.이러한 클램프의 구조는 각기 다른 장단점이 있는데, 예를 들면 쐐기 모양의 클램프는 초기 클램프력이 작고 시험력에 따라 증가한다.조임력이 증가합니다.클램프에 대해 초기 클램프는 시험력에 따라 증가합니다.조임력이 따라서 줄어든다

5. 클램프 적용성의 판단 기준

클램프 구조의 특수성 때문에 클램프 적합성에 대한 판정은 확정하기 어렵다,고정장치,때때로 우리는 그것이 도대체 그 시료에 더욱 적합한지 확정하기 어렵지만 방법이 없다고 말할수 없으며 다음과 같은 몇가지를 참고할수 있다.

◆ 클램프 사용이 편리하고 안전한지 여부.
◆ 클램프가 믿을 만한지, 미끄러지는 현상이 있어서는 안 된다.
◆ 시험을 하는 과정에서 시료가 끊어지는 것이 좋다.데이터 분산성이 낮습니다.(즉, 시료는 끊임없이 펜치, 펜치 내부, 평행 세그먼트 또는 표준 거리 외부)

6. 클러치 현황 및 발전 추세

◆ 시험기의 발전 방향은 샘플링 검측에서 제품 (즉, 완제품, 반제품) 검측 방향으로 발전하는 것이다. 따라서 이에 적응하는 집게가 원래 표준 시료 시험에 사용되었던 집게에서 완제품 검측에 사용되는 집게로 발전하도록 요구한다.

◆ 집게의 사용 방향, 낮은 노동 강도의 방향으로 발전하여, 과거의 집게는 일반적으로 기계적으로 잠그고, 시간과 힘을 소모하였다.,노동 강도가 크고 효율이 낮으며 작업 환경이 개선되고 대량의 시험 생산 라인의 무작위 추출 검사의 수요에 따라 클램프의 클램프 방식은 원래의 기계 클램프에서 기압 클램프, 유압 클램프 등 방향으로 발전한다.

◆ 전자동 클램프

샘플 크기 측정에서 클립, 시험 시작에 이르기까지 Zui는 테스트 보고서를 한 번 내고 완료합니다.이러한 고정장치는 많은 양의 동일한 시료 또는 최종 품목의 테스트 및 검사에만 적용되는 비용이 많이 듭니다.

◆ 환경시험(고저온시험)의 증가,고저온에 사용되는 집게가 증가하고 환경시험 (고저온상자) 이 증가되여 집게의 설계에 난이도를 증가시켰다. 우리는 고온인장시험 국가표준에 모두 규정이 있고 원시료는 나사를 사용하며 판시료에는 구멍이 있다는것을 알고있다.연결이 고정되어 있기 때문에,그래서 집게의 디자인은 비교적 간단하다,그러나 고저온 실험은 다르다. 그것은 일반적으로 고저온 상자에서 실험을 한다,그것의 시료는 일반적으로 거리가 짧다 (일반적으로 상온 시료이다).이렇게 되면 클램프는 반드시 고저온 상자에 설치해야 한다. 고저온 시험은 일반적으로 시험기의 여정이 제한되기 때문에 (시험기가 표준 클램프를 장착할 때 여정) 클램프의 부피가 작고 시험력을 만족시켜야 하며 고온, 저온에 견딜 수 있어야 한다,일반적으로 설계가 어렵습니다.

◆ 연속 시험 클램프 증가

과거에는 일반적으로 샘플링 검사였기 때문에, 시료의 스트레칭, 압축은 분리하여 진행되었다 (즉, 스트레칭, 압축은 서로 다른 집게로 진행되었다). 그러나 현재 완제품 검사는 점점 더 많아지고 있다. 시료는 같은 시험에서 스트레칭도 받고 압축도 받고 높은 효율도 있어야 한다. 같은 집게로 스트레칭도 하고 압축도 할 수밖에 없다.

◆ 특수 업종용 시험 클램프 증가

과학 기술의 발전에 따라 일부 신흥 업계는 시험용 집게에 대해 새로운 요구를 제기하였는데, 예를 들면 집게의 구조가 작고 자성이 없으며 부식에 견디도록 요구하는 등등이다.

7. 고정장치 설계에 존재하는 난점

◆ 와이어, 강철 교수선은 시료의 경도가 높고 내부 구조가 상대적으로 느슨하기 때문에 스트레칭 시험 과정에서 힘을 고르게 받지 못하고 시료를 끼운 집게가 쉽게 마모되는 등 원인으로 인해 집게가 줄곧 잘 해결되지 않았다.
◆ 큰 시험력, 큰 직경의 나일론 로프는 변형이 너무 커서 끼우기가 어렵고 집게의 설계도 어려운 점이다.
시험기 클램프 사용의 특수성 때문에,그리고 신소재의 끊임없는 출현,클램프의 설계는 줄곧 수동적인 국면에 처해 있다.,우리는 매일 새로운 재료에 부딪히기 때문에 새로운 집게를 설계하고 과거의 성공적인 경험을 총결해야 한다.