Nanoscribe 고객 성과 NATURE MATERIALS 저널 등재

최근 몇 년 동안 과학 기술의 발전, 특히 항공 우주 기술의 비약적인 발전에 따라 초경량 초경량 재료는 이미 업계 재료 과학과 고체 역학 분야 연구의 이슈가 되었다.어떻게 재료가 초경량, 고강도, 대변형, 충격과 결함에 민감하지 않은 등 우수한 성능을 동시에 가지고있는가는 현대재료의 설계와 제조의 거대한 도전이다.

이 문제에 대한 도전에 대해 과학자들은 10사면체의 역학적 성능이 구부러진 행위가 주도하는 기초구조를 선택했다.이런 구조를 가진 복합 나노 점진 초재료는 충격을 받았을 때 대량의 에너지를 흡수할 수 있어 재난적인 단절이 쉽게 일어나지 않는다.

올해 매사추세츠 공과, 캘리포니아 공과, 취리히 연방 공과대학이 협력하여 높은 영향 인자에과학 저널 자연 재료에 게시됨“nanoarchitected 탄소의 초음파 충격 탄력”의 연구 논문.논문에서 연구자는 이용한다독일Nanoscribe는회사의 쌍광자3D인쇄 시스템광자 전문 GT초음속을 막아낼 수 있는 미립자를 개발하였다.“총알”충돌의 역학적 초재료.인간 머리카락의 직경보다 두께가 더 작은 이 소재는 정교하게 설계 가공된 탄소섬유 마이크로나노 점진으로 구성되어 있어 산업에서 대규모 생산이 실현되면 비행체, 경량 장갑, 방호 코팅을 크게 향상시킬 수 있을 것이다, 그리고 기타 초경량 초경량 충격 저항 장비의 전체 성능.

"유럽 MIT"라는 칭호를 가진 칼스루어 공대에서 태어난 Nanoscribe는 구 고정밀 3D 프린팅 장비의 생산 회사로서 역학 초재료, 마이크로 나노 로봇 및 마이크로 전기 기계, 생물 의학 공학 및 마이크로 나노 광학 등 혁신 분야의 연구를 추진하는 데 전념해 왔으며, 동시에 대학의 과학 연구 집단에 각종 최적화 제조 방안을 제공하는 데 주력해 왔다.

과학자들이 재료의 기하학적 구조를 확정한 후, 이 글의 저자들은Nanoscribe 이중 광자 광각 기술(two-photon lithography)인쇄를 진행합니다.간단히 말해서, 이중 광자 광각은 비선형 광학 원리에 기초하여 현재 정밀도가 높은 레이저 3D 프린팅 기술이다.일반적인 단일 광자 기반 3D 레이저 프린팅 기술의 해상도는 광학 해상도 및 층간 변위 기계 오차의 영향을 받아 정밀도가 낮기 쉬우며, 이중 광자 광각 기술은 고에너지 비초 레이저 펄스를 이용하여 극히 작은 공간 범위 내에서 광민 수지를 고착화하여 프린팅 분변률을 믿을 수 없는 100나노미터급 정밀도로 높인다.

인쇄가 완료되면 재료는 고온 진공로에 넣어 열분해되고, 열분해된 폴리머는 탄화되어 초경량의 탄소 나노 점진 재료를 생산한다。탄소 재료는 일반적으로 깨지기 쉽지만 논문에서 설계된 10사면체의 격자 구조의 역학적 행위는 끊어지는 것이 아니라 구부러지는 것이 주도하기 때문에 이 재료 *의 탄성과 충격에 저항성을 부여한다.이 재료는 충격을 받았을 때 고무처럼 구부릴 수 있다.

이에 대해 캘리포니아공대 재료과학, 역학, 의학공학 교수줄리아 R. 그리어표현:“이 실험에서 얻은 데이터는 초경량 충격 방지 재료, 고효율 장갑 재료, 보호 코팅 등이 될 수 있다영감을 주다.”

미시적이고 거시적인 고정밀 3D 마스크 없는 광각 시스템광학 전문 GT22PP(듀얼 광자 집합)를 사용하여 거의 모든 3D 형태 생성: 격자, 나무 더미 구조, 자유로운 디자인의 도안, 매끄러운 윤곽, 예리한 가장자리, 표면의 및 내장 버클 및 브리지 구조.고속 인쇄 및 뛰어난 미나 가공 효과를 얻기 위해Nanoscribe 인쇄 시스템에 포함된 다양한 동적 고정밀 인쇄 모드(Dynamic Precision Printing modes, DPP)모두 정확하게 조정할 수 있다.DeScribe - Dell의 인쇄 제조 소프트웨어를 사용하면 설계 요구 사항에 맞는 맞춤형 모드를 구현할 수 있습니다.

증재 제조는 물질의 생산 제조 방식을 혁명적으로 재정의하였다.마이크로 나노미터 척도에서Nanoscribe의 이중 광자 중합 기술을 기반으로 한 증재 제조 수단 가공 정밀도*거의 모든 형태 객체의 3D 머시닝을 만족시킬 수 있습니다.구조가 단순하든 복잡하든Nanoscribe 3D 마스크 없는 포토레지스트 자동화모두 필요한 부품의 한 단계 가공 성형을 할 수 있으며, 심지어 복잡한 생물 기관 조직의 가공도 마찬가지이며, 진정으로 보이는 대로 얻을 수 있다.

미래를 내다보면 연구원들은 또 각종 탄소나노점진구조 및 기타 재료의 점진구조를 계속 탐색할것이라고 밝혔다.저자들도 탄소 나노 도트 구조 재료가 대체되기를 바란다케블라는섬유는 차세대 초경량 충격 흡수 재료가 되었다.이 글의 주요 협력 대상인 칭화대학의 리샤오옌 연구팀은 오랫동안 신형 마이크로나노구조 재료역학 연구에 종사해 왔으며 국제 및 국내 관련 연구 분야 *의 선도자 중 한 명이다.

원문 읽기를 환영합니다:

Portela, C.M., Edwards, B.W., Veysset, D. et al. nanoarchitected 탄소의 초음파 충격 탄력.나트 마터 20, 1491–1497 (2021).

3D 이중 광자 마스크 없는 포토레지스트 기술 및 제품 컨설팅에 대한 자세한 내용

Nanoscribe 중국지사-나찰3차원과학기술 (상해) 유한회사에 련락하는것을 환영한다

독일 Nanoscribe 초고정밀 이중 광자 마이크로나 3D 마스크 없는 광각 시스템:

Photonic Professional GT2 듀얼 광자 마이크로나 3D 마스크 없는 포토레지스트 시스템

Quantum X 듀얼 광자 회색조 포토레지스트 마이크로 나노 인쇄 장치

Quantum X shape 듀얼 광자 고성능 3D 미나 가공 시스템