산화 알루미늄 소구의 제조: 미세 방울 분사 장치 (미구 성형기) 를 사용하여 펄프 분배를 함유에 떨어뜨린다10붕산의 글리세린 중펄프 액체 방울 통과PVA는붕산과의 교련 반응은 고화되면서 글리세린의 바닥으로 가라앉는다.굳은 반제품을 에탄올로 씻어 공기를 건조시킨다.마지막으로 말린 반제품을 백금이 칠해진 산화알루미늄 도가니에 채워 공기 분위기에서 태운다.소결 온도 범위는1100～ 1500。

산화알루미늄 소구의 제조 시 서로 다른 붕산 첨가량이 펄프의 액적 경화 시간에 미치는 영향.붕산의 가첨량이 증가함에 따라, 펄프의 액적 경화 시간은 점차 단축된다. 즉 붕산과PVA는분자 교련 반응 속도가 높아지다.붕산 첨가량이 작으면10% 시, 고화 시간이 너무 길고, 펄프 액체가 장치 하단에 도달했을 때 아직 고화되지 않아 미구의 성구율이 낮다;붕산의 가첨량이10% 시, 고화 시간이 너무 짧고, 펄프 액체가 사람 응고욕에 떨어지기 전에 수축 성형을 진행하기도 전에 이미 고화되어 미구 반제품의 구형도가 떨어진다;붕산 첨가량이10% 시, 펄프 액체 적출 경화 시간은4．5분, 펄프 액체 방울이 막 응고욕에 들어갔을 때 신속하게 고화되지 않고, 두 액상 인터페이스 사이의 장력 작용으로 수축되어 이상적인 구형이 되고, 액체 방울이 장치 하단에 도달했을 때 고화되어 형성된다.

마이크로볼 성형 기술 (마이크로볼 성형기) 을 통해 펄프 미세 방울 사이즈 크기에 대한 정확한 제어 가능 (소구 직경0.5-1밀리미터), 균일한 펄프 액체를 제조할 수 있으며, 액체가 고화되어 말린 후 입경이 균일한 세라믹 마이크로볼을 얻을 수 있다.미세 방울 분사 신속 성형 장치는 펄프 통 상단에 제어 압출 기압을 가하여 펄프가 펄프 통 하단의 방울 머리에서 미세 방울을 방출하도록 구동한다.노즐 바늘의 직경 크기와 펄프의 압출 압력은 액적의 입경 크기에 직접적인 영향을 줄 수 있으며, 세라믹 마이크로볼의 입경에 대해 통제 가능성을 가지고 있다.서로 다른 노즐 바늘의 직경과 펄프의 압출 압력이 미구의 평균 입경에 미치는 영향.바늘의 직경 또는 펄프의 압출 압력의 증대, 마이크로볼의 평균 입경이 뚜렷하게 증대되며, 서로 다른 직경 크기의 바늘과 펄프의 압출 압력으로 서로 다른 입경 크기의 도자기 마이크로볼을 제조하여 도자기 마이크로볼의 입경의 통제성을 실현할 수 있다.

산화알루미늄 소구의 테스트를 제공할 수 있으며, 사용하는 기기인 마이크로볼 성형기, 산화알루미늄 소구의 펄프 및 성형액을 준비하여 상세한 소구 요구를 제기하여 테스트를 진행할 수 있다.