적정법 산화 알루미늄 소구 공정 설계:

먼저 펄프 제조: 알루미늄 소금과 분산제, 안정제 등을 혼합한다;수해가 축합하여 균일한 산화알루미늄 용접을 형성한다.적정 성형 중: 용접은 마이크로볼 성형을 통해 성형액 (예: 암모니아수) 에 방울을 떨어뜨린다/기름방울속도100-500방울/분, 액체 방울 지름0.5-3mm, 응고 성형, 산화 알루미늄 미구 형성;그 다음은 노화가 고화되고 산화알루미늄 마이크로볼이 성형액 내에 노화를 정착시켜 마이크로볼의 강도를 강화한다;그리고 세탁은 잔류 반응물 및 불순물을 제거합니다. 세탁 횟수는 대략3-5차;건조 경도 온도 상승 건조를 진행하여 갈라짐 방지;고온 단소를 진행하여 미구의 밀도와 강도를 높이고, 소결 온도는 대략1200-1600℃, 온도 상승 속도는 대략2-5℃/분; 마지막으로 포장을 선별하여 등급을 나눈다 (예:20-100목), 이형 입자 제거, 진동체 진폭1-5mm의, 선별 정밀도±5μm, 포장 습도≤5%, 진공 밀봉 방습.

산화알루미늄 마이크로볼 성형기의 특징: 산화알루미늄 마이크로볼 입경을 제조할 수 있다0.5-0.8mm, 0.8-1.2mm, 1.2-2mm; 점액 속도 도달 가능1080pcs/h; 점액 정밀도 ±0.3%; 산화 알루미늄 마이크로볼 성형기 자동 세척, 암호 보호 여러 가지 방법 선택.