공기조절밸브산업 제어 시스템에서 매체의 유량, 압력, 온도를 조절하는 핵심 부품으로 설치 규범 여부는 조절 정밀도와 설비 수명에 직접적인 영향을 미친다.다음은 설치 전 과정의 관건적인 규범요점과 흔히 볼수 있는 구덩이의 회피이다.

1. 설치 전 준비 규범 (피구: 사전 부주의로 인한 후기 고장)

장치 검사

공기압 조절 밸브의 모델, 규격, 재질을 대조하여 부식성, 고온 고압 유체와 같은 공정 매체와 일치하도록 보장하고, 재질의 불내성이 누출을 유발하지 않도록 한다.

밸브, 실행기, 위치추적기 등 부품이 완전한지, 운송과정에서 초래된 변형, 균열이 있는지, 부품 (예: 볼트, 개스킷, 연결관) 이 완비되어 있는지 검사한다.

밸브의 흐름 표지를 확인하면 기동 조절 밸브는 보통 단방향 유통이므로 반대로 설치할 수 없다.

설치 환경 확인

밸브를 습하고 먼지가 많으며 강한 부식성 기체가 있는 구역에 설치하는 것을 피하고, 집행기는 고온의 열원을 멀리하여 전기 부품의 노화와 실효를 방지해야 한다.

충분한 설치, 조작 및 유지 보수 공간을 남겨 두고, 밸브 주변은 분해, 디버깅의 위치를 남겨 두어야 하며, 후속으로 점검할 수 없도록 해야 한다.

2. 현장 설치 조작 규범 (피구덩이: 설치가 부적절하여 조절 정밀도에 영향을 미친다)

파이프라인 연결 요구 사항

설치 전에 파이프 내의 용접 찌꺼기, 녹, 불순물을 청소하여 입자가 밸브 안에 들어가 밸브 심지, 밸브 받침대를 긁어 조절이 정체되는 것을 방지해야 한다.

밸브와 파이프를 플랜지로 연결할 때, 플랜지 면은 평행하게 정렬해야 하고, 볼트는 고르게 단단해야 하며, 힘이 고르지 않아 밸브가 변형되지 않도록 해야 한다.

용접에 연결된 밸브는 보호 용접을 채택하여 용접 찌꺼기가 밸브 챔버에 침입하는 것을 방지하고 밸브에 직접 용접하는 것을 금지해야 한다.

실행기 및 로케이터 설치

집행기 설치는 수직을 유지해야 하며, 경사 설치로 인해 밸브의 힘이 고르지 않아 끊기거나 마모가 빨라지는 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.

위치추적기는 건조하고 진동이 없는 위치에 설치해야 하며 집행기와의 련결관로는 짧고 원활해야 하며 신호전달지연을 줄여야 한다.동시에 방수 방진 조치를 잘 하여 환경 요소가 신호 정밀도를 방해하지 않도록 한다.

전기와 가스 공급원 인터페이스는 정확하게 대응해야 하며, 신호선 가스 공급원 등 잘못 연결되는 것을 엄금하고, 위치추적기나 집행기를 소각하는 것을 방지해야 한다.

보조 부품 설치

기원관로는 려과기와 감압밸브를 추가하여 압축공기중의 수분과 불순물을 려과하고 가스공급압력을 안정시켜 불순물이 위치확정기 노즐을 막지 않도록 해야 한다.

공정 수요에 따라 바이패스 밸브와 상하류 절단 밸브를 설치하여 밸브의 고장을 조절할 때 점검 수리를 전환하고 전체 시스템 운행에 영향을 주지 않는다.

3. 설치 후 디버깅 규범 (구덩이 피하기: 디버깅이 제대로 이루어지지 않아 조절이 효력을 잃는다)

기밀성 테스트

정격 기원의 압력을 통하여 상하류 밸브를 닫고, 밸브의 각 연결 부위, 충전 편지, 실린더 밀봉 부위의 공기 누출 여부를 검사하며, 공기 누출량은 업계 표준에 부합해야 한다.

테스트 매체가 액체일 때는 고압 작업 상황에서 누출이 없도록 내압 테스트를 해야 한다.

동작 및 정밀도 디버깅

수동으로 집행기를 조작하여 밸브의 승강이 평온하고 뻑뻑하고 이상한 소리가 없는지 검사한다;전기가 통하고 공기가 통하면 밸브의 개도와 제어 신호가 선형적으로 대응하는지 테스트한다.

공정 상황을 시뮬레이션하고, 조절 밸브가 서로 다른 개도에서 유량, 압력 조절 효과를 테스트하며, 만약 조절 지연 또는 정밀도 편차가 발생하면 위치추적기를 다시 교정해야 한다.

넷째,공기조절밸브흔히 볼 수 있는 설치 구덩이와 회피 총결