화학공업, 제약, 식품 등 많은 업종에서 스테인리스강 고압솥은 극히 중요한 역할을 하고있다.그것은 뛰어난 내압 성능과 화학 안정성으로 각종 화학 반응, 재료 처리에 이상적인 밀폐 환경을 제공한다.그러나, 그 지속적이고 효율적인 운행을 보장하고, 제품의 품질이 오염되지 않도록 보장하며, 엄격하고 규범화된 청결과 멸균 공예를 보장해야 한다.

청소는 유지 보수입니다.스테인리스강 고압솥의 기본 단계입니다.매번 사용이 끝난 후에는 열을 틈타 솥 안에 남아 있는 재료를 배출하여 냉각 후 응결되지 않도록 하여 청소의 난이도를 높여야 한다.부벽, 믹서 등 부품에 달라붙은 완고한 때에 대해서는 먼저 부드러운 천이나 솔로 적당량의 중성세제를 묻혀 가볍게 닦아야 하며 스테인리스강 표면을 손상시키고 그 둔화막을 파괴하며 부식방지능력을 낮추기 위해 뾰족한 도구로 긁어서는 절대 안된다.그 후 보이지 않는 불순물이 없을 때까지 맑은 물로 반복적으로 헹구고 헹구는 물은 중성이다.특히 밀봉부위 주변, 온도센서 프로브와 같이 때가 잘 끼는 구석에 주의해야 하며, 반드시 세정을 보장하여 잔류물질이 세균을 자생시키거나 후속반응 이상을 유발하는 것을 방지해야 한다.

초보적인 청결을 마친후 관건적인 멸균절차에 들어섰다.흔히 볼 수 있는 멸균 방법은 증기멸균과 화학약제멸균 두 가지가 있다.증기멸균은 고온포화증기의 강력한 관통력을 이용하여 미생물의 단백질을 변성시켜 세균, 아포 등 병원체를 사멸하는 목적을 달성한다.조작할 때 고압솥의 각 인터페이스를 단단히 밀봉하여 청정증기에 통하게 하고 규정치까지 완만하게 승압하며 일반적으로 121-134 ℃ 를 유지하며 15-30분 동안 지속되며 그사이 압력계와 온도계의 판독수를 면밀히 주시하여 설정구간에서 안정되도록 확보한다.압력을 낮추어 냉각한 후, 응축수를 다 배출하여 사용하기를 기다리다.이 방법은 환경보호에 잔류가 없지만 소모시간이 비교적 길어 설비의 고온내성능에 대한 요구가 비교적 높다.

화학약제 멸균은 과산화수소, 에폭시 등 적합한 소독제를 선택하여 일정한 농도에 따라 용액을 배합하여 고압솥에 주입하고 특정 시간을 담가 약제가 미생물 세포 구조에 충분히 작용하여 파괴하고 분해하도록 한다.그후 대량의 무균수로 여러차례 림세하여 잔여약액을 제거하여 후속생산공정을 교란하는것을 방지해야 한다.이 방식은 유연성이 강하여 고온에 견디지 못하거나 구조가 복잡한 일부 고압솥에 적용되지만 약제의 잔류위험이 존재하므로 반드시 세척정도를 엄격히 통제해야 한다.

정기적인 깊은 청결과 멸균 외에도 일상적인 유지보수도 무시할 수 없다.고압솥을 방치하는 동안 내부의 건조와 통풍을 유지하고 소량의 건조제를 배치하여 습기를 흡착하여 녹이 슬지 않도록 예방할수 있다.정기적으로 부체에 균열, 부식 흔적이 있는지, 밀봉 부품이 노화되어 변형되었는지 검사하고, 파손된 부품을 제때에 교체하여 설비의 완전성을 확보한다.이와 동시에 완벽한 사용등록제도를 구축하여 매 한차례의 반응조건, 청결멸균시간을 상세하게 기록하여 문제의 발원지를 쉽게 소급하고 공예매개변수를 최적화해야 한다.

총적으로 스테인리스강고압솥의 청결과 멸균공예는 서로 련결되여 생산의 안전과 품질에 관계된다.과학적인 방법을 엄격히 준수하고 모든 세부 사항을 세밀하게 통제해야만 이 공업 이기가 오랫동안 양호한 작업 상태를 유지하고 각 업종의 혁신 발전을 위해 튼튼한 기초를 쌓을 수 있다.