자동 탱크 청소기는 자동화 전송과 세척 방식을 채택하여 인공 조작을 크게 줄이고 작업 효율과 세척 품질을 향상시켰다;3차원 스프레이 시스템은 360 ° 세척을 실현하여 탱크 지붕, 탱크 벽 및 바닥을 덮고 세척 효율을 전통적인 인공 세척보다 50 이상 향상시킨다;지능제어시스템은 세척절차 (예: 압력, 류량, 시간) 를 미리 설정하여 자동적으로 세척매개변수를 조정하여 부동한 깡통형과 때 정도에 적응할수 있다.

세척제 살포와 고압 세척의 결합 사용을 통해 병통 표면의 얼룩과 잔류물을 제거하고 제품의 위생 품질을 확보할 수 있다;끈적끈적한 재료 잔류 문제에 대하여 온수 순환 가열 모듈은 점도를 효과적으로 낮출 수 있으며, 전용 스크래치 장치와 함께 청소를 실현할 수 있다;서로 다른 모양, 크기 및 재질의 병통 세척 수요에 적응할 수 있으며 광범위한 적용성을 가지고 있습니다.원유, 정제유, 화학공업원료저장탱크를 막론하고 상응한 재질의 노즐과 밀봉세트만 교체하면 다양한 수요를 만족시킬수 있다.

자동 탱크 청소기는 에너지 절약 기술과 환경 보호 재료로 제조되어 환경 보호 요구에 부합하고 에너지 소비와 환경 오염을 낮춘다;회수장치는 폐수를 세척하여 기름과 물을 분리 처리할 수 있으며, 분리된 원유는 다시 생산 공정에 진입하여 자원 재활용을 실현할 수 있다;세척수는 재활용이 가능해 물 소비량을 줄이는 데 효과적이다.전 과정에 밀페된 환경에서 세척작업을 진행하여 기름때가 휘발하거나 루출되지 않도록 하고 환경에 대한 오염을 줄인다.센서 시스템을 갖추면 탱크 내 산소 농도, 가연성 가스 비율 등 핵심 지표를 실시간으로 모니터링할 수 있어 전체 세척 과정이 안전하고 통제 가능한 상태에 놓일 수 있다.

자동 캔 청소기 사용 절차:

1. 시스템 연결 및 준비

- 자동 샘플링기와 같은 샘플링 시스템과 세척할 샘플링 탱크를 캔 청소기의 분배관에 연결하여 가스 회로의 밀봉성이 양호한지 확인합니다.

- 세척 가스로 초순수 질소 또는 제로 공기를 구성하고 가습 세척을 위해 증류수 또는 초정수를 준비합니다 (일부 기기는 이 기능이 필요함).

2. 매개변수 설정

- 소프트웨어 인터페이스를 통해 순환 횟수, 진공도, 가압 압력 등의 매개변수를 설정합니다.예를 들어, 충전 압력은 대기압보다 약간 높으며, 후속으로 진공 펌프를 통해 공기를 뽑아 진공 세척을 실현한다.

- 탱크 내부 벽의 활성 흡착을 낮추고 세척 효과를 높이기 위해 필요에 따라 가습 기능 활성화 여부를 선택합니다.

3. 자동 세척 프로그램 시작

- "자동" 모드를 실행하여 기기가 순차적으로 정압 충전, 진공 공기 흡입 순환을 수행하고, 설정 주기가 완료될 때까지 탱크 내부를 반복적으로 씻어냅니다.

- 세척 과정에서 소프트웨어를 통해 실시간으로 흐름 상태와 진행을 모니터링할 수 있습니다.

4. 세척 효과 검증

- 공백 검증: 청정 가스 (예: 질소) 를 충전하여 잔류 물질 함량을 측정합니다.가스 검증을 위해 알려진 농도의 표준 가스를 통해 비교합니다.

- 탱크 밀봉성 및 부식 징후 여부를 확인하고 필요한 경우 현미경 또는 화학 시약을 통해 잔류물을 테스트합니다.

5. 기록 및 아카이빙

- 세척 시간, 파라미터, 세척제 정보 및 검증 결과를 기록하여 업계 표준 또는 기업 규범에 부합하는 추적 가능한 문서를 형성합니다.