자동 탱크 청소기는 PLC(프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러) 또는 기타 제어 시스템을 갖추고 있어 샘플링 프로그램을 자동으로 실행하고 인위적인 조작을 줄여 효율을 높일 수 있다.샘플링 펌프와 밸브 시스템이 장착되어 있으며, 사전 설정 절차에 따라 자동으로 대상 액체 또는 가스 샘플을 추출합니다.샘플링 파이프라인의 설계가 합리적이어서 샘플링 과정에서 외부의 오염을 받지 않도록 확보한다.

매번 샘플링하기 전에 설비는 자동으로 세척을 진행하며, 액체를 세척하여 샘플링 파이프를 씻어 다음 샘플링의 순수성을 확보한다.세척 과정은 내장된 세척 펌프와 액체 순환 시스템을 통해 완료 될 수 있습니다.반복적인 충전과 공기 흡입을 통해 질소 또는 0급 공기로 이전에 샘플링 탱크에 남아 있던 VOC와 수분 등 불순물을 제거한다.캔 청소가 완료되면 샘플링 탱크는 진공 상태이며 다음 샘플링을 준비합니다.샘플링 매개변수 (예: 유량, 압력, 온도 등) 를 실시간으로 모니터링하고 후속 분석을 위해 데이터를 기록할 수 있습니다.인터페이스를 통해 실시간 상태 및 기록 데이터를 볼 수 있습니다.

자동 캔 분리기 사용 시 주의사항:

1. 안전 조작

- 오일 함유 가스 탱크의 경우 화재, 폭발 위험을 방지하고 현장의 환기를 보장하고 인화성 물질을 제거해야합니다.

- 작업자는 안전 교육을 받고 방독면, 장갑과 같은 보호 장비를 착용해야합니다.

2. 설비 유지 보수

- 오일 분자 분리막이 없는 펌프, 터빈 펌프와 같은 펌프의 성능을 정기적으로 점검하여 마모로 인한 진공도 부족을 방지합니다.

- 청소 후 탱크를 건조시켜 잔류 수분으로 인한 부식을 방지한다.

3. 매개변수 최적화

- 탱크 재질 (예: 수마 탱크) 및 오염물 유형에 따라 온도, 압력 및 순환 횟수를 조정합니다.예를 들어, 가열 기능은 VOCs 제거 효율을 향상시킵니다.

- 고체 입자와 같은 복잡한 매체의 경우 내부성 소재로 설계된 장비 부품을 선택해야 합니다.

4. 검증 및 재검사

- 1차 세척 후 간격 재검사를 권장하며, 미생물 지표(식품/의약 업종) 또는 화학 잔류 기준과 결합하여 장기 효과를 평가한다.

- 사용자 피드백을 수집하고 세척 정책을 동적으로 조정합니다.