화학공업, 제약, 전자, 식품 등 많은 업종에서 액체에 용해된 기체 (예를 들면 산소, 이산화탄소, 질소 등) 는 종종 제품의 품질, 공정 안정성 및 설비 운행에 나쁜 영향을 끼친다.막탈기기는 고효율의 기체제거설비로서 선진적인 막분리기술을 통해 화학약제를 도입하지 않고 액체중의 용해기체를 신속하고 통제할수 있어 현대공업생산에서의 관건적인 장비로 되였다.
막탈기기의 핵심 부품은 미공 구조를 가진 중공 섬유막이나 평판막으로, 그 재료는 보통 폴리프로필렌, 폴리술폰, 폴리에테르술폰 등 고분자 중합물이다.이들 막 재료는 소수성과 선택적 통기 특성을 가지고 있어 기체 분자가 투과할 수 있도록 해 액체 분자의 통과를 막는다.작업할 때 액체는 막의 한쪽에서 류동하고 막의 다른 한쪽은 진공펌프나 타성기체를 통해 청소하여 저압환경을 형성한다.액체 중 용해된 기체의 분압이 막 바깥쪽보다 높기 때문에 기체 분자는 자발적으로 막벽을 통해 저압측으로 확산되어 끌려가 액체의 탈기를 실현한다.
전통적인 열력탈기, 진공탈기 등 방법에 비해 막탈기기술은 뚜렷한 우세를 갖고있다. 우선 상온에서 조작할수 있어 열민감성물질의 분해를 피면할수 있다.둘째, 탈기 과정은 연속적으로 제어할 수 있으며, 탈기 효율은 99% 이상에 달한다;또한 설비 구조가 치밀하고 에너지 소모가 적으며 유지 보수가 간단하여 자동화 생산 라인에 통합하기에 적합하다.
필름 탈기기의 기술 우세는 주로 다음과 같은 몇 가지 방면에서 구현된다: 첫째, 높은 탈기 효율, 다단계 필름 부품 직렬 연결 또는 필름 면적 증대를 통해 액체 중의 용해 산소 농도를 ppb급으로 낮추어 전자급 초순수, 제약 주사 용수 등 높은 표준 요구를 만족시킬 수 있다;둘째, 운행이 안정적이고 필름 부품은 모듈화 설계를 채택하여 처리량에 따라 유연하게 배치할 수 있으며 필름 재료는 부식에 강하고 수명이 길다;셋째, 조작이 령활하여 진공도를 조절하거나 공기류량을 불어냄으로써 탈기깊이를 정확하게 통제하고 부동한 공예수요에 적응할수 있다.
응용에서 막탈기기는 적응성을 나타낸다.예를 들어, 반도체 제조에서는 초순수 수중의 용해 산소를 제거하고 웨이퍼의 산화를 방지하는 데 사용됩니다.맥주 생산에서 이산화탄소와 산소를 제거함으로써 제품의 유통기한을 연장하고 식감을 개선한다.화학공업반응에서 반응액중의 기체를 제거하면 부반응을 피면하고 제품의 수확률을 높일수 있다.
필름 탈기기의 응용 범위는 매우 광범위하다.전자업계에서 초순수 시스템의 핵심 설비로 칩 제조 과정에서의 수질 안정을 확보한다;제약 분야에서는 주사용수, 수액제제의 탈기로 약품의 산화변질을 방지한다.식음료 업계에서 주스, 맥주, 탄산음료의 생산에 응용하여 제품의 품질을 향상시킨다;전기 산업에서는 보일러가 물을 탈기시켜 파이프의 부식을 방지하는 데 쓰인다.
인더스트리 4.0과 녹색 제조 이념이 심화됨에 따라 필름 탈기기는 지능화, 고효율화, 환경보호화 방향으로 발전하고 있다.차세대 설비는 사물인터넷 기술을 통합하여 원격 모니터링, 고장 경보 및 자동 조절을 실현할 수 있다;그래핀 복합막, 금속 유기 프레임막 등 신형 필름 재료의 연구 개발은 탈기 효율과 선택성을 한층 더 향상시켰다;또한 에너지 효율적인 설계와 모듈식 패브릭을 통해 보다 친환경적이고 경제적인 설비를 구축할 수 있습니다.