슬라이더 개판 (사각형 복합 개판)
원리: 판막은 비스듬한 슬라이더로 설계되였는데 모델링을 할 때 사출기의 개모력작용하에 비스듬한 마법사슬라이더를 따라 지름방향슬라이더와 수직운동을 동시에 완성하여 탈모를 실현한다.
예를 들어, 슬라이더 바닥면은 몰드 출시 메커니즘과 연결되어 있으며, 출시 시 슬라이더가 슬롯을 따라 이동하여 제품을 위로 밀어내거나 바깥쪽으로 슬라이딩하여 제품의 측면 오목 구조에서 벗어난다.
특징:
고효율 탈모: 탈모와 개판 동작을 동시에 수행할 수 있으며 옆구멍, 볼록대 등 복잡한 구조가 있는 원형 제품 (예를 들어 톱니바퀴, 볼록연이 있는 파이프) 에 적합하다.
적용 시나리오: 멀티 방향 탈모가 필요한 정밀 몰드에 널리 사용되며 특히 자동화 생산 라인에 적합합니다.
한계: 슬라이더의 기울기 각도는 일반적으로 25 ° 를 넘지 않도록 합리적으로 설계되어야 합니다. 그렇지 않으면 탈모가 어렵거나 몰드가 손상될 수 있습니다.
유압/공기압 개판 (동력 구동 개판)
원리: 유압 실린더나 실린더를 통해 동력을 제공하여 판괴의 개합을 직접 구동한다.
예를 들어, 몰드 바깥쪽에 유압 실린더를 설치하고, 피스톤 막대는 판막과 연결되며, 유압 오일이나 압축 공기를 통해 판막이 지름 또는 축 방향으로 이동하도록 추진한다.
특징:
동력 제어: 개판 속도와 강도를 정확하게 제어할 수 있어 대형 금형이나 고경도 재료 (예를 들어 금속 주조 금형) 에 적합하다.
적용 시나리오: 대형 원형 제품 (예: 자동차 휠, 산업 파이프 부품) 또는 빈번하고 빠른 개판이 필요한 자동화 생산 시나리오에 사용됩니다.
한계: 유압 또는 공기압 시스템을 추가로 구성하여 장비 비용과 복잡성을 증가시켜야 합니다.
열팽창 개판 (특수 장면 적용)
원리: 재료의 열팽창과 랭축의 특성을 리용하여 금형판괴를 가열하거나 냉각하여 미소한 형태변화를 일으켜 개판을 실현한다.
예를 들어 형상기억합금이나 열팽창계수가 높은 재료로 판괴를 만들면 온도가 변하면 판괴가 자동으로 팽창하거나 수축돼 제품과 분리된다.
특징:
비접촉식 탈모: 기계 구동이 필요 없고 기계 응력에 민감한 정밀 제품 (예: 광학 렌즈, 마이크로 전자 부품) 에 적합하다.
적용 시나리오: 제조 분야의 소형 원형 부품 또는 기계 손상을 피해야하는 특수 재료 제품.
한계: 온도 제어 정밀도에 의존하여 생산 효율이 낮고 응용 장면이 좁다.
개판 방식을 선택하는 관건적인 요소
1.제품 구조: 간단한 원형 제품 선택 지름 방향 슬라이딩 또는 축 방향 개판;복잡한 구조 (측면 오목, 스레드 등) 는 슬라이더를 비스듬히 하거나 회전하여 판을 열어야 합니다.
2.생산성: 대량 생산 우선 유압/공기압 또는 비스듬한 슬라이더 개판 (자동화 정도가 높음).
3.몰드 비용: 소형 몰드 옵션 레이디얼 슬라이딩 또는 회전 개판;대형 금형은 동력 시스템 원가를 종합적으로 고려해야 한다.
4. 재료 특성: 플라스틱과 같은 연질 재료는 일정한 기계 응력을 견딜 수 있으며, 금속과 같은 경질 재료는 부드러운 탈모 방식 (예: 유압 구동) 이 필요합니다.
실제 응용에서는 복잡한 제품의 탈모 요구를 충족시키기 위해 슬라이더 + 유압 구동과 같은 다양한 개판 방식을 결합할 수 있습니다.