전극절편기는 전지생산과 연구개발에서 흔히 볼수 있는 설비로서 주로 전극재료 (예를 들면 금속박, 복합재료 등) 를 특정형태와 사이즈의 전극편으로 재단하여 전지제조과정에서 전극에 대한 정확한 수요를 만족시키는데 사용된다.이는 리튬이온전지, 연료전지, 니켈수소전지 등 각종 전지의 생산과정에 널리 응용되며 전지의 생산효률을 높이고 전지의 성능일치성을 보장하는데 중요한 역할을 한다.

서로 다른 유형의 전극 절편기는 작업 원리에 차이가 있다.흔히 볼 수 있는 것은 기계식 절편기와 레이저 절편기가 있다.기계식 절편기는 일반적으로 가이드보드, 먹이롤러, 가압롤러와 회전칼판 등 부품을 통해 협동하여 작업한다.칼판은 무급변속기에서 전동되고 먹이롤러는 칼판이 한조의 변환기어를 통해 전동되며 칼판은 절립크기에 따라 여러개의 칼날을 장착하여 기계운동을 리용하여 전극재료에 대한 절단을 실현한다.레이저 절편기는 고에너지 밀도의 레이저 빔을 이용하여 전극 재료를 비추어 재료를 순간적으로 녹이거나 기화시켜 절단의 목적을 달성한다.그것은 절단 정밀도가 높고 컷의 질이 좋으며 복잡한 모양을 가공할 수 있는 등의 장점을 가지고 있지만 설비 원가는 상대적으로 높다.

전극 절단기는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 부분을 포함한다.

- 공급 시스템: 전극 재료를 절단 영역으로 원활하게 이송하여 절단의 연속성과 안정성을 보장하기 위해 재료의 이송 속도와 위치가 정확한지 확인합니다.흔히 볼 수 있는 공급 방식은 롤러식 공급, 벨트 공급 등이 있다.

- 절단 시스템: 핵심 부품이며 절단 원리에 따라 구조가 다릅니다.기계식 절단 시스템의 공구는 절단 날의 날카로움과 사용 수명을 보장하기 위해 비교적 높은 경도와 내마모성을 갖추어야 한다;레이저 절단 시스템은 주로 레이저 발생기, 광학 렌즈, 초점 렌즈 등의 부품을 포함하며, 레이저 빔을 생성하고 초점을 맞추는 데 사용된다.

- 제어 시스템: 정확한 절단 작업을 위해 절단 속도, 절단 깊이, 레이저 출력 등과 같은 장치의 작동 매개변수를 제어합니다.이와 동시에 제어시스템은 설비에 대해 고장진단과 경보를 진행할수 있어 설비의 신뢰성과 안전성을 높일수 있다.

- 재료 수거 시스템: 절단된 전극 조각을 수집하고 정리하여 후속 가공과 사용을 용이하게 한다.재료 수거 시스템은 간단한 용기일 수도 있고 자동 정리 기능을 갖춘 장치일 수도 있다.