나노 고압 균질기나노급 재료 (예: 나노 혼현액, 지질체, 단백질 제제 등) 를 제조하는 핵심 설비로서, 그 압력, 유량, 온도 등 핵심 매개변수의 정확도는 재료의 입경 분포, 균일성 및 안정성을 직접 결정한다.실험/생산 효과를 보장하기 위해서는 규범화된 매개변수 교정 절차를 엄격히 준수해야 하며, 다음은 상세한 정확한 조작 지침이다.

1. 교정 전 준비: 기초 보장이 없어서는 안 된다

1. 장치 및 환경 점검

확보나노 고압 균질기정지 단전 상태이며 외관이 파손되지 않고 파이프라인 연결이 튼튼하고 누출이 없습니다.설비표면 및 조작대의 잡동사니를 정리하고 환경을 깨끗하고 통풍하며 온도를 15~30 ℃ 로 제어하고 (온도파동이 교정정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.) 강한 자기장, 진동원 등 교란요소를 멀리해야 한다.

2. 공구 및 소모품 준비 교정

계량검정에 합격한 표준기구를 준비한다: 예를 들면 정밀압력계 (정밀도등급은 0.2등급 이상이어야 함), 표준유량계, 온도계, 타이머;적합한 교정 매체 (예: 물, 글리세린 또는 해당 재료 시뮬레이션액과 같은 설비의 일반적인 처리 재료 선택에 따라 매체가 불순물이 없도록 청결함), 밀봉 패드, 스패너 등 보조 도구를 준비하고, 동시에 교정 기록서를 준비하여 교정 데이터를 기록하는 데 사용한다.

3. 안전 보호 준비

충격 방지 고글, 내고압 장갑, 방호복을 포함한 방호 장비를 잘 착용하여 교정 과정에서 압력의 급변, 매체의 누출로 인한 인신상해를 피한다;압력 과부하 보호, 급정지 버튼과 같은 장치의 보안 잠금 장치가 제대로 작동하는지 확인합니다.

2. 핵심 매개변수 교정 절차: 정확한 조작 절차

1. 압력 파라미터 교정(핵심 핵심 파라미터)

압력은 나노균질효과에 영향을 주는 핵심요소로서 교정절차는 다음과 같다.

연결 교정 장치: 정밀 압력계를 적합한 이음매를 통해 균질기의 압력 검측구 (또는 교체 설비의 기존 압력 표시 단위) 에 병렬하여 연결이 잘 밀봉되고 압력 누출이 없도록 확보한다.

빈 부하 시험 운행: 설비의 전원을 연결하고, 균질기를 가동하며, 빈 부하 운행 3~5분, 설비의 운행이 평온한지, 이상 소음이 없는지 검사한다.

다중 교정 테스트: 장치의 일반적인 압력 범위에 따라 50과 같은 3~5개의 교정 지점 설정MPa、100MPa、150MPa、200MPa、250MPa，공통 작업 압력점 포함)점차적으로 압력출력을 가동하고 압력이 안정된후 (30초 이상 체류) 설비의 자체압력표시값과 정밀압력계의 표준값을 각각 기록한다.

오차 계산 및 조정: 각 교정점의 오차 값 (오차 = 장치 디스플레이 값 - 표준값) 을 계산하고, 오차가 장치 허용 범위 (일반 ≤ ± 1% FS) 를 초과할 경우 장치의 교정 메뉴 또는 압력 센서 매개변수를 통해 오차가 요구에 부합할 때까지 표시 값을 수정해야 한다;교정이 완료되면 각 지점을 다시 테스트하여 데이터가 안정적인지 확인합니다.

2. 트래픽 매개변수 조정

유량 안정성은 재료 처리 효율과 균일성에 영향을 미치며 교정 절차:

유량 교정 시스템 구축: 균질기의 원료 배출구에 표준 유량계를 연결하거나"무게 측정법"(전자 천평, 비커, 타이머, 전자 천평 정밀도 0.1g 이상 준비) 을 채택하여 파이프라인 연결이 원활하고 누출이 없도록 확보한다.

교정 조건 설정: 설비의 일반적인 작업 매개 변수에 근거하여 고정 압력 (상용 작업 압력을 취함) 을 설정하고 설비를 가동하여 유량이 안정된 후에 교정을 시작한다.

데이터 기록 및 계산: 표준 유량계를 사용할 경우 장치에 표시된 유량 값과 유량계 표준 값을 직접 기록합니다.만약 중량측정법을 사용한다면 비커로 재료를 접수하고 동시에 타이머를 가동하여 정확하게 1분을 계산하고 비커내의 재료의 질량을 측정하며 재료밀도에 따라 실제류량 (유량=질량/밀도/시간) 을 계산한다.

조정 및 검증: 장비 디스플레이 트래픽과 실제 트래픽을 비교하여 오차가 ±2% 를 초과할 경우 장비 트래픽 조정 다이얼을 조절하거나 제어 시스템을 통해 매개변수를 수정하여 오차가 합격될 때까지 반복적으로 검증해야 한다.

3. 온도 파라미터 교정

균질 과정 중 재료의 온도가 높아지면 안정성에 영향을 줄 수 있으므로 설비의 온도 표시를 교정해야 한다.

표준온도계 배치: 표준온도계의 프로브를 설비온도검측점 부근 (예: 균질강 출구, 재료관로 내) 에 고정하여 프로브가 재료와 충분히 접촉하고 재료의 흐름에 영향을 주지 않도록 확보한다.

온도 상승 테스트: 설비를 가동하고, 서로 다른 온도 기어 (또는 일반적인 작업 상태에서의 온도를 시뮬레이션함) 를 설정하며, 온도가 안정되면 설비의 온도와 표준 온도계 판독수를 기록한다.

수정 오차: 온도 오차가 ± 1 ℃ 를 초과하면 설비 온도 교정 기능을 통해 매개변수를 조정하고, 교정 후 다시 테스트하여 온도 표시가 정확한지 확인한다.

3. 교정 후 마무리: 규범적 보존과 유지 보수

데이터 기록 및 아카이빙: 교정 날짜, 교정 인력, 교정 도구 정보, 각 교정점의 표준 값, 장치 표시 값, 오차 값, 조정 결과 등 상세한 기록을 교정 기록서에 기록하고 아카이브를 보관하여 추적 가능성을 확보한다.

설비 재설정: 교정 장치를 철거하고 설비의 기존 파이프라인 연결을 회복하여 각 이음매의 밀봉이 견고하도록 확보한다;장비 표면 및 파이프라인 내의 교정 매체를 정리하여 후속 사용에 영향을 주지 않도록 합니다.

교정 주기 확인: 장비 사용 빈도, 작업 상황 및 계량 요구 사항에 따라 교정 주기를 설정하고 (3~6개월마다 교정, 고주파 사용 또는 열악한 작업 상황에서 1~3개월로 단축 권장) 다음 교정 날짜를 표시하기 위해 장비에 교정 합격 표시를 붙입니다.