유리업계 질소제조기유리 생산 장면을 위해 특별히 설계된 질소 제조 설비로, 핵심 역할은 고순도 질소 (보통 ≥ 99.9%, 특수 공정은 99.99% 이상 필요) 를 제공하여 유리 용해, 퇴화, 도금 등 단계의 보호와 보조에 사용하며, 그 작업 원리는"가스 분리 기술"에 기초하고, 주류 유형은 변압 흡착식 (PSA) 이며, 구체적인 절차는 다음과 같다.

1. 핵심기술: 변압흡착(PSA) 분리원리

　　유리업계 질소제조기공기를 원료로 하여 흡착제 (상용탄소분자체CMS) 를 리용하여 공기중의 산소, 질소에 대한"흡착선택성차이"와"압력민감특성"을 가압흡착, 감압해흡의 순환과정을 통해 질소산소분리를 실현하는데 구체적인 론리는 다음과 같다.

흡착제 특성: 탄소 분자체는 산소에 대한 흡착 능력이 질소보다 훨씬 강하고 압력이 높을수록 흡착 효과가 현저하다;압력이 떨어지면 흡착된 산소가 방출된다.

순환분리: 설비는 두 개의 병렬된 흡착탑을 통해 교대로 작동하며, 한 탑은 가압으로 산소를 흡착하여 질소를 산출한다;또 다른 탑은 감압 해흡, 재생 흡착제로 연속 질소 생산을 확보한다.

2. 전체 워크플로우 (PSA 유형의 경우)

공기 사전 처리 단계

원료인 공기는 공압기를 거쳐 0.6~1.0MPa로 압축되고 전치려과기에 들어가 공기중의 먼지, 기름안개, 수분을 제거한다(오염피흡착제, 분리효과에 영향을 준다).

미리 처리된 청정 공기는 냉각기에 들어가 온도를 낮추고 더 탈수하여 공기 이슬점이 기준에 도달하도록 확보합니다 (보통 ≤ -20 ℃).

가압 흡착 단계

청정압축공기는 그중의 한 흡착탑에 진입하여 압력작용하에 탄소분자체는 우선적으로 공기중의 산소 (동시에 소량의 이산화탄소, 수증기를 흡착한다.) 를 흡착하는데 질소는 흡착능력이 약하여 직접 흡착제 침대층을 통과하여"조제질소"가 된다.

이 단계는 산소에 대한 흡착제가 포화 상태에 도달 할 때까지 몇 분 동안 지속됩니다.

질소 정제 및 저장 단계

조제질소는 후치정밀려과기에 들어가 미량의 불순물과 수분을 제거하고 순도높은 질소 (유리생산수요를 만족시킨다.) 로 정제한다.

정제된 질소의 일부분은 직접 유리생산라인 (예를 들면 용해로, 퇴화요) 으로 수송되고 다른 일부분은 질소가스저장탱크에 저장되여 질소공급의 안정을 보장한다.

감압 해흡 및 재생 단계

첫 번째 흡착탑이 흡착포화되면 설비는 자동적으로 밸브를 전환하여 이 탑으로 공기를 통하는것을 중지함과 동시에 탑내의 압력 (상압 또는 음압까지) 을 낮춘다.

압력이 낮아지면 탄소분자체에 흡착된 산소, 이산화탄소 등 불순물이 해흡되고 배기가스와 함께 배출되며 흡착제는 흡착능력을 회복하여 다음번 흡착을 준비한다.

두 개의 흡착탑이 번갈아"흡착-재생"순환을 진행하여 연속적이고 안정적인 질소 생산을 실현한다.

3. 관건적인 보충: 유리업종에 적합한 핵심설계

산질소순도조절가능: 흡착시간, 압력매개변수를 조절하여 질소가스순도(99.5%~99.999%)를 신축성있게 통제할수 있으며 유리용해(산화방지), 도금막(보호막층), 중공유리밀봉(습기방지) 등 부동한 공정수요에 적합하다.

질소공급압력안정: 안정압력장치를 배치하여 질소가스압력파동 ≤±0.02MPa를 수출하여 압력파동으로 유리생산품질 (예를 들면 도금막의 균일성, 퇴화효과) 에 영향을 주지 않도록 확보한다.

고효율 에너지 절약 설계: 흡착탑 전환 과정 중, 일부 질소를 이용하여 재생 후의 탑체에"균일 압력"을 진행하여 에너지 손실을 줄이고, 유리 업계의 연속 생산의 에너지 절약 수요에 부합한다.