하나,변압 흡착식 질소 제조기설치 단계

장소 선택 및 준비

장소 요구: 건조하고 통풍이 양호하며 부식성 기체와 먼지가 없는 환경을 선택하여 햇빛이 직사하고 비에 젖지 않도록 한다.

공간 요구사항: 장비 주위에 최소 1미터의 공간을 두어 조작과 유지보수를 용이하게 해야 한다.

기본 요구 사항: 장비의 무게와 진동을 견딜 수 있도록 설치 기반이 평평하고 견고하며 진동이 없어야 합니다.

장치 위치 지정 및 고정

변압 흡착 질소 제조기를 지정된 위치에 놓아 설비가 평온하고 견고하도록 확보한다.

수평계를 사용하여 설비의 수평 여부를 검사하고 필요할 때 조정한다.

전원 공급 장치 및 가스 공급 장치 연결

전원 연결: 전원 코드를 변압 흡착 질소 제조기의 전원 인터페이스에 연결하여 전원이 안정적이고 신뢰할 수 있도록 합니다.질소 제조 설비 명판에 표시된 전압, 주파수에 따라 전원을 엄격히 배치하고, 전압 파동 범위는 정격 전압의 ± 10% 를 초과해서는 안 되며, 전원 입선 도선 단면은 정격 용량에 따라 선택하여 배치해야 하며, 동시에 신뢰할 수 있는 접지 보호 조치가 있어야 한다.

기원련결: 기원관로를 변압흡착질소제조기의 흡기구에 련결시켜 련결이 견고하고 기체가 루출되지 않도록 확보해야 한다.공기 흡입구는 먼지, 불순물 등이 설비에 들어가지 않도록 필터를 설치해야 한다.

배수 및 오물 배출관 설치

배수관은 설비의 정상적인 배수에 영향을 주지 않도록 국가 표준에 부합해야 한다.

배수관은 하수관과 분리하여 오수와 폐수가 환경에 오염을 초래하지 않도록 해야 한다.

소음기 설치

소음기는 실내나 실외에 설치할수 있으며 공기압축기와 질소제조장치가 같은 방에 있을 때 소음기는 실외에 설치하여 질소가스생산량에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

만약 소음기가 실외에 설치되면 방우시설이 있어야 하고 그 배치높이가 페기출구보다 높아서는 안된다. 그렇지 않을 경우 도관의 오수가 배출되지 못하여 오수가 역류하기 쉽다.

2. 조작단계

작업 전 준비

설비검사: 전원, 기원, 수원이 정상적이고 흡착탑, 파이프라인, 밸브가 누출되지 않았음을 확인하며 계기 및 계기를 교정하고 양호한 상태에 있다.

환경검사: 조작환경은 통풍이 량호하고 인화성, 폭발성 물품이 없으며 설비주위에 잡동사니가 쌓이지 않는다.

윤활 및 보호: 윤활 시스템을 검사하여 윤활유 위치가 정상인지 확인합니다.작업자는 국가 안전 표준에 부합되는 노동 보호 용품을 착용한다.

시작 및 실행

공압기 가동: 전원을 켜고 공압기를 가동하여 공기완충탱크에 가스를 공급하고"공기압력계"가 0.6MPa 이상에 달하는것을 관찰한다.

질소제조기 가동: 질소제조기 가동 버튼을 클릭하면 흡착탑의 압력이 상승하기 시작한다.

조절 파라미터:"수출 감압 밸브"를 조절하고, 압력이 0.4MPa 이상에 도달했을 때,"샘플링 유량계"를 적당한 값으로 조절한다.출구 제어 밸브를 천천히 열고 유량계가 원하는 유량까지 읽을 수 있도록 조절합니다.

실행 중 모니터링

파라미터 모니터링: 압력, 온도, 유량, 순도 등 파라미터를 면밀히 모니터링하여 설비가 정상적인 범위 내에서 운행되도록 확보한다.

상태 점검: 장비 작동 상태를 관찰하여 이상 진동, 소음 또는 누출이 없는지 확인합니다.

다운타임 운영

밸브 닫기: 출구의 모든 밸브를 닫고 정지 버튼을 클릭합니다.

공압기 끄기: 공압기의 운행을 중지하고 공기압축기를 닫는다.

전원 끄기: 총 전원 공급 장치 끄기, 공기 완충 탱크, 필터 수동 배수 (10 시간 동안 물 배출 권장).

3. 주의사항

보안 사양

전기 안전: 전기 설비는 국가 관련 전기 안전 표준에 부합해야 하며, 접지 저항은 4이상이어야 하고, 절연 저항은 2M 이상이어야 한다(정상 환경).

압력 안전: 안전밸브 (작동 압력의 1.1-1.15배 열기) 와 같은 다중 압력 보호 조치를 설정하고 압력 모니터링 계기를 설치하여 시스템 압력을 실시간으로 표시합니다.

조작 규정: 엄격하게 조작 규정에 따라 조작하고 임의로 조작 절차나 파라미터를 변경해서는 안 된다.

긴급 가동 중지: 긴급 상황이 발생하면 즉시 긴급 가동 중지 장치를 사용하여 장비 작동을 중지합니다.

조작 금지: 설비를 유지보수, 수리 또는 청결할 때 조작자가 설비 내부에 들어가거나 위험 부위에 접촉하는 것을 금지한다.

유지 보수 및 관리

정기검사: 정기적으로 설비에 대해 압력, 온도, 유량 등 매개 변수의 테스트를 진행하고 계기의 정확성, 흡착제 흡착효과 및 전기시스템을 검사한다.

흡착제 교체: 정기적으로 분자체 흡착제를 검사하고 파손 또는 실효를 발견하면 즉시 교체한다.

청결과 윤활: 정기적으로 공기 여과기를 세척하여 공기의 청결을 유지한다;설비에 대해 청결, 윤활과 검사를 진행하고 문제를 발견하면 즉시 처리한다.

장애 처리

일반적인 고장: 예를 들어 설비의 진동이 심해지거나 이상 소음이 발생하면 기계 고장이나 베어링 마모가 있을 수 있습니다.계기 판독수 파동이나 디스플레이 이상은 센서 고장이나 장비 작동이 불안정할 수 있습니다.흡착제 재생 과정에서 누출이 발생했는데, 흡착제 층이 파손되거나 파이프 연결이 튼튼하지 않은 것으로 보인다.

　　변압 흡착식 질소 제조기처리조치: 이상상황이 발견되면 조작인원은 즉시 조작을 중지하고 상응한 조치를 취하며 상급 또는 안전관리부문에 보고해야 한다.