로씨경도계는 공업분야에서 흔히 사용하는 경도시험기구의 하나로서 압흔의 깊이를 측정하여 재료의 경도를 평가하는데 조작이 간편하고 시험속도가 빠르며 시료에 대한 손상이 적다는 등 특징이 있다금속가공, 기계제조, 자동차, 항공우주 등 업종에 광범위하게 응용된다.

　　1. 로씨경도계의 측정원리

로씨경도테스트의 기본원리는 꼭대기가 120 ° 인 금강석원추압두로 규정된 시험력작용하에 시료표면을 압입하고 일정한 시간을 유지한후 압흔의 깊이변화를 측정하여 경도값을 계산하는것이다.

테스트 프로세스는 다음 두 단계로 나뉩니다.

1.사전 로드 (초기 시험 힘): 먼저 작은 힘 (일반적으로 10kgf) 을 가하여 압두가 시료 표면과 접촉하고 간격을 제거합니다.

2.마스터 로드 (총 시험력): 마스터 시험력을 가하여 압두가 재료에 더 눌리게 합니다.일정 시간 유지 후 주 시험력을 제거하고, 초기 시험력만 유지하며, 압흔의 잔여 깊이 (e) 를 측정하며, 경도 값은 이 깊이로 계산된다.

로슈 경도 값(HR)의 계산 공식은 HR=N-(e/C)

여기서 N과 C는 상수(예: N=100 또는 130, C=0.002mm)이고 e는 스크래치 깊이 변화입니다.

　　2. 주요용도

로씨경도계는 주로 금속재료의 경도를 재빨리 검사하는데 사용되며 다음과 같은 장면에 적용된다.

1. 금속재료의 경도 측정

① 강철 재료: 탄소강, 합금강, 스테인리스강 등은 HRC 또는 HRB 눈금자를 자주 사용한다.

② 비철금속: 구리, 알루미늄 및 합금과 같이 일반적으로 HRF 또는 HRB 눈금자를 사용합니다.

③ 담금질강, 경질합금: HRC 눈금자를 사용한다.

2.열처리 공정 제어: 금속 열처리 후, 이 기기는 경도가 요구에 부합하는지 신속하게 검사할 수 있으며, 재료 성능이 표준에 도달하도록 보장할 수 있다.

3.현장 검측 및 품질 제어: 기기 조작이 간단하고 복잡한 시료를 제조할 필요가 없으며 직접 공작물 표면에서 테스트할 수 있으며 생산 라인, 기계 수리, 재료 검수 등 장면에 적용된다.

　　3. 흔히 볼 수 있는 로씨 경도 척도

로슈 경도계에는 여러 개의 눈금자가 있으며 다양한 경도 범위의 재료에 적용됩니다.

1. HRA(금강석 압두, 60kgf): 고경도 재료로 사용.

2. HRC(금강석 압두, 150kgf): 상용, 담금질강, 공구강에 적용.

3. HRB(강구압두, 100kgf): 연강, 동합금, 알루미늄에 적용.

4. HRF(강구압두, 60kgf): 비교적 부드러운 비철금속에 적용.

　　4. 우세

1.빠른 테스트 속도: 대량 테스트에 적합한 몇 초 만에 측정을 완료할 수 있습니다.

2. 간단한 조작: 복잡한 계산 없이 경도 값을 직접 읽을 수 있습니다.

3.스크래치 작음: 시료에 대한 손상이 적으며 완제품 검사에 적용됩니다.

4.적용 범위가 넓다: 압두와 하중 교체를 통해 다양한 재료를 테스트할 수 있습니다.

요약

로씨경도계는 공업분야에서 극히 중요한 경도검측도구로서 빠르고 간편하며 믿음직한 특점으로 금속재료의 경도평가, 열처리공정통제 및 품질통제에 널리 응용되고있다.실험실이든 생산현장이든 모두 고효률적이고 정확한 경도수치를 제공하여 재료성능의 정확한 통제를 조력할수 있다.