금상 분석 분야에서 그 미시적 조직을 관찰하려면 반드시 먼저 그 기구를 이롭게 해야 한다.이곳의"기"는 정밀한 금상현미경을 가리킬뿐만아니라 더우기는 견본제조에 사용되는 일련의 연마광택재료인 금상소모품을 포함한다.그것들은 비록 평범해 보이지만, 재료 미시 세계의 문을 성공적으로 여는 관건이다.샘플 제조의 품질은 관찰 결과의 진실성과 정확성을 직접적으로 결정하는데, 이 과정은 바로 금상 소모품이 주도하는"정교한 조각"이다.

　　1. 연마 단계: 거시적 평평에서 미시적 예마에 이르기까지

연마는 견본 제조의 첫 번째 단계로 평평하고 긁힌 자국이 고르며 방향이 일치하는 표면을 얻기 위한 것이다.이 단계는 주로 금상사지에 의존한다.사포는 연마재의 종류, 입도 (굵기부터 가늘기까지, 예를 들어 80개, 240개, 800개, 2000개) 에 따라 엄격하게 등급을 나눈다.조작할 때는 반드시"굵기에서 가늘기"의 원칙에 따라 순서대로 사포를 교체해야 하며, 매번 교체할 때마다 연마 방향은 이전 스크래치 방향과 수직이어야 하며, 이전 스크래치가 본 도의 더 가는 스크래치가 전부 덮일 때까지 해야 한다.이 과정은 절단으로 인한 손상층을 점차 제거하여 후속적인 정밀광택을 위해 기초를 닦아놓았다.고르게 연마하는 것은"귀신"이나 허위 조직이 생기지 않도록 하는 가장 중요한 조건이다.

　　2. 광택 단계: 스크래치 제거, 거울 효과 실현

광택은 스크래치 없는 거울을 얻는 핵심 부분이다.이 단계에서 사용되는 소모품은 더욱 정교합니다.

1.광택 직물: 광택 원단에 장착된 모직물, 융단 또는 합성 섬유 천.그 재질과 융모 길이는 광택제의 유지 능력과 절단 효율을 결정하며, 서로 다른 직물을 선택하여 서로 다른 경도의 재료에 적응한다.

2. 광택제/광택액: 금강석 광택제, 산화알루미늄 또는 실리콘 현탁액.경도가 가장 높고 효율이 뛰어나 주류를 이루는 금강석 광택제는 입도 (예: 9μm, 3μm, 1μm) 가 광택 표면의 최종 품질에 직접적인 영향을 미친다.광택제는 직물 표면에 연마재를 형성하여 미세 절삭 작용을 통해 연마로 인한 미세한 스크래치를 제거한다.

　　3. 정포와 최종 청결: 거울로 나아가다

주요 광택이 완료되면 일반적으로 0.05 μm의 산화 알루미늄 부유액과 같은 더 가는 광택제를 사용하여 가장 작은 스크래치를 제거하기 위해 짧은 시간 동안 정밀 투과됩니다.그 후 광택 잔여물이 관측 표면을 오염시켜 오판을 초래하지 않도록 광택 면을 청소하는 것이 중요합니다.

요약

금상소모품은 광택재료를 연마하여 거시적견본과 미시적관측을 련결하는 교량이다.그들의 과학적인 선택과 규범적인 조작은 공동으로 금상견본의 성패를 결정하였다.굵게 갈아서 정교하게 던지기까지, 모든 단계는 최종적으로 선명한 현미경 이미지를 위해 길을 닦고 있다.이런"정조사"의 부지런한 로동이 없었다면 아무리 선진적인 금상현미경이라도 재료내부의 진실한 비밀을 밝혀낼수 없었을것이다.그러므로 소모품의 선택과 사용규범을 중시하는것은 모든 금상분석일군의 기본소양이다.