1. 선행준비: 안전과 도구보장
보안 다운타임: 종료사환식품냉동건조기총전원 및 냉방, 진공시스템 스위치는 선반의 온도가 실온, 진공도로 완전히 회복되는 것을 확인한 후 조작하여 저온 동상이나 압력 위험을 피한다.
재료 청소: 냉동 건조 창고 내의 재료 쟁반과 잔류 재료를 철저히 제거하고, 모서리 재료와 부스러기를 수집하여 청결 시 오염물이 확산되지 않도록 한다.
공구 준비: 나일론 소프트 브러시, 무융 면직물, 전용 청소 슬롯, 식품급 소독제 (예: 200ppm 차염소산나트륨, 75% 알코올), ATP 검사기 및 진공 펌프 오일 (원 공장 지정 모델) 등 공구 소모품을 준비한다.
2. 구역별 청결: 외부에서 내부로 점차적으로 처리
(1) 외부 청소 (매번 배치 후)
건조한 면직물로 설비의 외피, 제어판 및 문손잡이를 닦아 표면의 분진을 제거한다.틈새는 면봉에 알코올 75%를 묻혀 청소해 기름때가 쌓이지 않도록 한다.
라디에이터 표면은 매월 청소기 (브러시 헤드 포함) 로 먼지를 청소하여 발열이 원활하도록 보장하며, 환경에 먼지가 많으면 빈도를 증가시켜야 한다.
(2) 내부 핵심 영역 청소 (매번 배치 후 + 매주 심층 청소)
냉동창고와 선반:
일반 청소: 60-70 ℃ 의 순화수로 창고 벽과 선반을 씻고, 틈새는 나일론 브러시로 잔류를 청소하며, 금속 브러시가 스테인리스강 표면을 긁지 않도록 한다 (세균이 쉽게 번식한다).
심층 청결: 매주 선반, 재료판을 분해하고 50 ℃ 의 1% 수산화나트륨 용액에 2시간 담가 유지 잔류를 제거하고 다시 고압 물총으로 씻어 말린다.
콜드 트랩 청소:
냉계화상을 기다린 후, 면직물로 내벽의 얼음과 고인 액체를 닦고, 완고한 얼룩은 중성세제의 미지근한 물로 닦고, 마지막에는 순화수로 씻어 말린다.
다중 파이프라인 및 인터페이스:
다기관을 분해하고 부드러운 천으로 중성세정제를 묻혀 인터페이스를 닦아 밀봉면에 긁히지 않도록 한다.밀봉 링은 알코올 솜덩이로 가볍게 닦아 파손이 없는지 검사한 후 복원한다.
(3) 소독과 검증 (매번 청결후)
즉석식품 생산: 200ppm 차아염소산나트륨 용액으로 접촉 표면을 뿌리고 15분 동안 가만히 둔 후 순화수를 씻어낸다.영유아 식품 생산은 30분간 자외선 노출(등관 조도 <70μW/cm² 시 교체)이 가능하다.
소독 후 ATP 검사기로 검증하고, 표면 미생물은 ≤ 10RLU로 식품 위생 기준에 부합하는지 확인해야 한다.
3. 핵심 시스템 유지보수: 진공 펌프와 밀봉 부품 중점 관리 통제
(1) 진공 펌프 유지 보수 (1000시간 또는 오일 예외 시)
오일 비트 및 오일 검사: 매주 윈도우 오일 비트 (1/2-2/3 필요) 를 관찰하고 유색이 유화되거나 혼탁하거나 금속 부스러기가 있으면 즉시 교체합니다.
오일 교환 프로세스:
기름 배출 막대를 열고 전용 용기로 폐유 (친환경 처리) 를 받아 깨끗이 배출한 후 막대를 단단히 고정한다;
새 기름을 눈금선에 주입하고, 전원을 켜고 5초 동안 운행한 후 기름 배출 (유로 세척) 을 중단하고, 1회 반복한 후 마지막으로 기름을 주입한다.
성능 검증: 오일 교환 후 극한 진공 값을 모니터링하고, 만약 지속적으로 ≥ 5Pa 상승하면 누출 또는 펌프 헤드 고장을 조사해야 한다.
(2) 밀봉부품 및 배관검사(매월)
냉동 창고 문 밀봉 코일, 냉계 덮개 밀봉 패드의 노화, 균열 유무를 검사하고 6개월마다 전체적으로 교체한다;커넥터에 식품급 윤활지를 발라 밀봉성을 강화한다.
비눗물로 진공관로 인터페이스를 바르고 진공펌프를 가동해 기포가 없는 것을 관찰해 누출이 없는 것을 확인한다.
4. 복구 및 기록: 장치의 정상적인 작동 보장
부품 재설정:사환식품냉동건조기분해 역순으로 선반, 다기관등 부품을 설치하여 인터페이스가 정렬되고 밀봉부품이 단단히 눌리도록 확보하여 강제로 조립하여 변형되지 않도록 해야 한다.
시운전: 전원을 연결하고 30분 동안 빈 상태로 운행하며 진공도, 냉방온도가 정상인지 검사하고 이상한 소리가 없으면 사용에 투입할 수 있다.
기록 보관: 청결 시간, 지역, 소독제 유형 및 ATP 검사 결과를 상세히 기록하고, 진공 펌프 유지보수는 운행 시간과 유질 상태를 표시하여 추적하기 편리하다.