가열형 평판 코팅기는 주로 기초재 표면에 재료를 균일하게 코팅하고 가열을 통해 코팅 성능을 개선하는 데 사용되며 반도체 소재, 전자소자, 광학박막 등 분야에 적용된다.
가열형 평판 코팅기의 작업 원리는 주로 열압 복합 기술에 기초하며, 열압 롤러나 열압판을 통해 코팅 재료를 골고루 기재 표면에 가하고, 가열을 이용하여 접착제를 활성화하거나 코팅 부착력을 개선한다.
가열형 평면 코팅기는 일반 코팅기에 온도 제어 모듈을 추가했으며 주요 이점은 다음과 같습니다.
정확한 온도 조절 코팅 품질 향상: 평면 받침대는 실온에서 300 ℃ (일부 고온 모델이 더 높음) 까지의 정확한 온도 조절을 실현할 수 있으며, 코팅 재료가 온도 파동으로 인해 기포, 흐름 또는 경화가 고르지 않은 것을 피할 수 있으며, 특히 온도에 민감한 코팅 공정 (예: 포토레지스트, 전도성 펄프) 에 적합하다.
경화를 가속화하여 생산주기를 단축한다: 가열기능은 코팅기재에 직접 작용하여 코팅재료 (예를 들면 수지, 접착제) 의 경화반응을 가속화할 수 있으며, 자연경화나 외부오븐에 비해 50% 이상의 대기시간을 절약하고 생산성을 향상시킬 수 있다.
코팅 부착력 강화: 가열을 통해 기재 표면의 미세 구조를 코팅 재료와 결합하기 쉽도록 하고, 인터페이스의 빈틈을 줄이며, 코팅의 내마모, 스크래치 및 박리 방지 성능을 대폭 향상시키며, 전자 소자 보호, 배터리 극편 코팅 등 부착력에 대한 요구가 높은 장면에 적용된다.
기술적 특성
가열 건조 시스템
바닥 가열: 가열판을 통해 코팅층을 직접 가열하고, 온도 범위는 보통 실온에서 150 ℃, 균일성 ± 3 ℃ 로 펄프를 빠르게 건조하여 유평 결함을 피할 수 있다.
플랫폼 가열: 강성 기재 (예: 유리) 에 적용되며, 온도는 200 ℃ 에 달하여 고온 코팅 수요를 만족시킨다.
적외선 가열: 적외선 파이프 동시 가열 코팅을 사용하여 건조 효율이 높고 표면적인 품질이 좋다.
코팅 공정의 다양성
스크레이퍼 코팅, 와이어바 코팅, 좁은 틈새 압출 코팅, 4면 제막기 코팅 등 다양한 공정을 지원하며 리튬이온전지 펄프, 세라믹 펄프, 접착제 등 다양한 점도 재료와 호환된다.
코팅 두께 정밀도는 ±2μm에 달하며 스크레이퍼는 0.01-3.5mm의 범위를 조절할 수 있어 박막 제조 수요를 만족시킨다.
자동화 및 지능화
디지털 디스플레이 온도 컨트롤러, 정밀도 ± 1 ℃, 건조 시간과 온도 곡선을 자유롭게 설정할 수 있다.
여정 스위치는 10-250mm의 여정 조정을 지원하며, 코팅 속도는 0-120mm/s로 조절할 수 있으며, 서로 다른 사이즈의 기재에 적응할 수 있다.
진공 알루미늄 디스크 설계로 기재를 빠르게 흡착하여 코팅 과정 중 변위를 방지한다.
안전 및 환경 보호
폐쇄식 가열 챔버는 용매 휘발 확산을 방지하고 활성탄소 여과 시스템을 갖춰 유기 휘발물을 흡수한다.
급정지 스위치와 온도 제한 초과 경보 기능으로 조작 안전을 확보한다.