산소탄 노화 시험기는 산소 고압 환경을 시뮬레이션하고 고무, 플라스틱 등 재료의 노화 방지 성능을 심사하는 데 사용되며, 핵심 검증 재료는 고온 고압 산소 분위기에서의 수명과 안정성, 다음은 표준 사용 방법이다.
환경 및 설비 검사: 시험 환경 온도는 15 ℃ ~35 ℃, 상대 습도는 ≤ 75% 로 제어됩니다.설비의 밀봉성 (산소탄강체, 관로인터페이스) 을 검사하여 공기가 새지 않도록 확보한다.온도 제어 시스템, 압력 센서, 안전밸브 기능이 정상인지 확인합니다.
시료 준비: 3~5개의 표준 사이즈 시료 (일반적으로 아령 모양 또는 조각 모양으로 사이즈는 재료 표준에 따라 규정됨) 를 재단하고, 시료 표면에 스크래치, 불순물이 없으며, 항중까지 건조한 후 초기 상태 (외관, 사이즈, 경도 등) 를 기록한다.
계기 교정: 압력센서(오차≤±0.1MPa)와 온도제어기(오차≤±1℃)를 교정하여 테스트 매개변수의 정확성을 확보한다.
보조준비: 순도 ≥ 99.5% 의 산소를 준비하여 산소통의 압력이 충족한지 검사한다.핀셋, 시료 클램프, 레코드 테이블 등의 도구를 준비합니다.
클립 시료: 시료를 산소탄강 체내의 시료 선반에 고르게 고정하고, 시료 사이에 서로 접촉하지 않으며, 상호 영향을 피한다.
밀봉 산소탄: 산소탄 캐비닛을 닫고, 밀봉 개스킷이 제대로 설치되어 있는지 확인하며, 볼트를 통해 균일하게 단단히 조여 고압의 공기 누출을 방지한다.
산소 충전 및 온도 상승:
천천히 산소탄 안에 산소를 충전하고 압력을 시험설정치(일반 0.5∼3MPa, 재료 요구대로 조정)까지 조절하며 5분간 압력을 유지하며 가스 누출 여부를 검사한다.
시험온도(일반 70∼150도)와 보온시간(24∼1000h)을 설정하고 설비 온도 상승 프로그램을 가동해 목표치까지 온도가 고르게 상승하도록 한다.
항온노화: 온도가 설정치에 도달한후 시간을 재기 시작하며 그사이 실시간으로 산소탄의 압력과 온도를 감시하고 압력이 0.05MPa를 초과하면 설정치로 보압하고 기록해야 한다.
냉방 유압: 노화 시간이 설정되면 가열 시스템을 끄고 실온으로 자연 냉각한다.유압 밸브를 천천히 열어 산소탄 내 압력을 상압으로 낮춘다(유압 속도 ≤0.1MPa/min, 충격 시료 피함).
시료 추출: 산소탄 챔버를 열고 핀셋으로 시료를 꺼내 시험 환경에 24시간 동안 고정시킨다.
성능 검사: 시료의 노화 전후의 외관 (갈라짐, 변색, 발착 여부), 사이즈 변화율, 스트레칭 강도 보존율, 경도 변화 등의 지표를 비교한다.
결과 판정: 각 성능 지표가 재료 기술 요구 (예: 인장 강도 보존율 ≥ 70%, 뚜렷한 갈라짐 없음 등) 에 부합하면 합격 판정;성능 감쇠가 기준치를 초과하면 재료 설계도를 분석하거나 환경 적합성을 사용해야 합니다.
고압조작은 보호장갑, 고글을 착용해야 하며 산소탄이 압력을 방출하기전에 강체를 열지 못하도록 엄금하여 산소충격이나 시료가 튀어 사람을 다치게 하는것을 방지해야 한다.
산소는 연소를 돕는 기체로서 설비주변에는 명화, 인화성, 폭발성 물품을 금지하고 정기적으로 관로의 로화와 가스루출 여부를 검사한다.
시험이 끝난후 산소탄강체와 시료틀을 청결하고 건조하여 보관한다.정기적으로 안전밸브와 압력센서를 검사하여 설비가 안전하고 믿음직하도록 확보한다.