증발손실기 (예를 들어 연료, 용제, 화학품 등 휘발성 물질의 증발손실 검측 설비) 의 조작 절차와 데이터 정확성 보장은 테스트 결과의 신뢰성을 확보하는 관건이다.다음은 통용조작절차 및 데터정확성보장조치로서 실험실 또는 공업현장의 증발손실검측에 적용된다.

1. 증발손실기의 조작절차:

1. 준비 작업

장치 검사:

측정기 모델, 측정 거리가 테스트 수요 (예: 증발 손실률 범위, 온도 제어 범위) 에 부합하는지 확인한다.

센서 (예: 압력 센서, 온도 센서), 밀봉 부품, 밸브 등이 정상인지 확인합니다.

계측기 (예: 중량법, 부피법 또는 압력법) 를 교정하여 초기 판독이 정확한지 확인합니다.

샘플 준비:

샘플은 균일하게 혼합하여 층이나 침전이 증발 속도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.

표준 요구 사항에 따라 샘플을 지정된 용기 (예: 표준 캔, 비커 또는 밀폐 캐비티) 에 채우고 초기 품질 또는 부피를 기록합니다.

환경 제어:

수욕, 온도 탱크와 같은 항온 환경을 설정하고 ± 0.5 ℃ 이내의 온도 변동을 제어합니다.

공기 흐름 방해를 방지합니다 (예: 환기 장치를 끄거나 윈드 커버를 사용).

2. 테스트 단계

밀봉 및 초기 측정:

시료가 가득 담긴 용기를 밀봉하여 기기에 넣고 압력이나 중량 센서를 연결한다.

초기 매개변수를 기록합니다.

테스트 시작:

테스트 방법에 따라 모드 선택 (예: 정적 증발, 동적 청소):

중량법: 무중력 센서를 통해 샘플의 품질 변화를 실시간으로 모니터링한다.

압력법: 압력센서를 통해 밀폐용기내의 증기압력변화를 감시한다.

부피법: 액위 센서를 통해 액체 부피 감소량을 모니터링한다.

테스트 시간과 데이터 수집 빈도를 설정합니다 (예: 분당 또는 시간당 기록).

데이터 수집:

시료의 질량, 압력 또는 액위의 변화 곡선을 연속적으로 기록하다.

온도, 습도, 기압과 같은 환경 매개변수를 관찰하고 기록합니다.

3. 테스트 종료

테스트가 끝나면 장비를 끄고 데이터를 저장합니다.

용기의 밀봉성을 검사하여 잔여 샘플이 누출되거나 오염되지 않도록 한다.

센서와 용기를 청소하고 다음 테스트를 준비하십시오.

2. 증발손실기의 데이터 정확성 보장 조치:

1. 설비 교정 및 유지 보수

정기 교정:

표준 분동 (중량법), 표준 압력원 (압력법) 또는 표준 액위계 (체적법) 교정 센서를 사용합니다.

1년에 한 번 이상 권한 * 기관에 검사를 보냅니다.

밀폐성 검사:

테스트 전에 헬륨가스 누출 검사나 진공 가압법으로 용기의 밀봉성을 검사하여 가스 누출로 인한 오차를 방지한다.

2. 테스트 조건 제어

항온 제어:

고정밀 온도 제어 장비 (예: 수욕, 온도 탱크) 를 사용하여 온도 변동을 ± 0.1 ℃ 이내로 제어합니다.

온도 변화 (예: 용기 벽과 샘플 온도 차) 가 증발 속도에 영향을 미치지 않도록 합니다.

피풍과 피광:

방풍덮개나 밀폐강체를 사용하여 공기의 흐름이 증발에 미치는 영향을 줄인다.

빛에 민감한 샘플 (예: 일부 화학품) 에 대해 빛을 피하는 조치 (예: 갈색 용기 사용) 를 취한다.

3. 샘플 처리 규범

균일성 보증:

테스트 전에 샘플을 섞거나 진동시켜 성분이 고르게 분포되도록 한다.

시료 표면 결막 (예: 유지류 시료는 용해점 이상으로 예열해야 함) 을 피한다.

공백 대조 실험:

동일한 컨테이너 및 환경 조건을 사용하여 빈 테스트 (샘플 없음) 를 수행하여 컨테이너 흡착 또는 기본 휘발의 영향을 제외합니다.